A Porbevonás Előnyei

2023 Szerző: Douglas Hoggarth | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-05-24 11:23

Az egyik fő előny az oldószerek hiánya. A folyékony technológiával felvitt filmben az oldószerek intenzív eltávolításával pórusok képződnek, amelyek a tapadás romlását és az alufólia korróziójának idő előtti előfordulását okozzák.

A porbevonat kevésbé zsugorodik és kevesebb a porozitása a filmnek. A porfestékekben a kötőanyagok kiterjedtebb tartományát alkalmazzák az oldószerekben nem oldódó filmképző szerek, például a polietilén, a poliamidok, a fluor műanyagok használata miatt. Ez lehetővé teszi olcsó, magas légköri és kémiai ellenálló képességű bevonatok előállítását. A por technológia kizárja az olyan összetett műveleteket, mint a festék viszkozitásának ellenőrzése és a kívánt értékre történő finomhangolása. A porfestékeket kizárólag száraz, kész formában szállítják, ami megtakarítást és nagyobb stabilitást biztosít a kapott bevonatok minőségében. Jelentős megtakarítás érhető el az oldószerek költségében, amelyek folyékony festékekben csak a filmképző anyagok hordozóiként működnek. Az oldószerek mennyisége a folyékony festékekben és lakkokban eléri az 50% -ot. További megtakarítások - Csökkentett energiafogyasztás az oldószer elpárologtatásához és a kemence gőzének eltávolításához nagyon gazdaságos harang típusú és függőleges szállítószalagos polimerizációs kemencékkel érhető el.

A porbevonási technológia alkalmazásakor javulnak az egészségügyi és higiéniai munkakörülmények. A porbevonási technológia környezetbarát. A fogyóanyag (festék) csaknem 100% -a átkerül a termékekbe. A festékből a polimerizációs folyamat során felszabaduló illékony anyagok koncentrációja még a polimerizációs kemencékben sem éri el a maximálisan megengedett koncentrációt.

Jelentős megtakarítás érhető el a bevonatok kikeményedési idejének csökkentésével az olvadékból származó filmképződés nagy sebessége miatt, és mivel az egyrétegű porbevonat szárítása egyszeri, a hagyományos többrétegű bevonatok esetében a többszörös szárítással összehasonlítva. A porbevonat 30 perc és 30 másodperc alatt megköt, a festék típusától és a termék melegítésétől függően. Lehűlés után a termék felhasználásra vagy további feldolgozásra kész. A folyékony festékek esetében a drágább többrétegű bevonatok helyett vastag egyrétegű bevonatokat lehet előállítani (100% szilárdanyag-tartalom miatt). A kész porbevonat előállításának teljes ciklusa kevesebb mint 30 percet vehet igénybe. Néhány órán belül folyékony bevonat képződik.

A porbevonat gyártási helyének fenntartási költségeinek csökkentése eléri a 90% -ot a légszárítás megszüntetése miatt (porfestékkel bevont termék közvetlenül a sütőbe helyezhető, levegőnek kitéve), kevés feldolgozási szakasz és kisebb a tárolási szükséglet. Az automatizált porbevonat egy órán keresztül lehetővé teszi a termékek nagyobb festését, mint az e terület által elfoglalt terület. A folyékony festésű termelési területek ilyen hatékonysága nem érhető el. A porbevonatok nagy szilárdsága miatt a festett termékek szállítás közbeni károsodása minimálisra csökken, ezért a csomagolás költségei a termékek kiszerelésének fenntartása mellett csökkennek. Egy másik gazdasági szempont a bevonatok megnövekedett kémiai ellenállása, valamint fizikai és mechanikai tulajdonságai. A világszerte több tízezer kilométeres törzsvezetékeket védőporfestékek borítják.

A porbevonási eljárásnak számos működési előnye van. Az egyik a permetező berendezések egyszerű tisztítása. A száraz por eltávolítása sokkal könnyebb, mint a folyékony festékrétegek eltávolítása. Az átmenet egy festék színétől a másikig a porbevonatos szállítószalagban egy órától egy műszakig tart, és a berendezés tisztítási folyamata során összegyűjtött festék 95% -a újrahasznosítható. A porfestéket, amely az alkalmazás során nem ült le a termékre, a rekuperátorba gyűjtik, miközben tulajdonságait nem veszíti el, és szitálás és szárítás után újra felhasználja. A por technológiát általában a porfestékek alacsony vesztesége jellemzi (1-2%), szemben a folyékony festékekkel és lakkokkal (legfeljebb 50%). Az elektrosztatikus alkalmazás során a por a termék sík felületein egyenletesen és kissé vastagabb rétegben oszlik el, ami javítja a bevonat minőségét, a termék éles sarkain és szélein. A felhordott porréteg megengedett egyenetlen vastagsága, amely nem rontja a bevonat dekoratív és védő tulajdonságait, nagyon széles, 20 és 200 mikron közötti tartományban van. Nincs festék csöpögés vagy a filmforma gyűrődése, ami csökkenti a porfestékek alkalmazásának ellenőrzésére vonatkozó követelményeket, és lehetővé teszi a teljesen automatizált festési folyamatot. A kézi festéshez vagy a javításhoz a bevonat hibáit könnyen meg lehet javítani a keményedés előtt. Ha hibát találnak, például tapadó szöszöt, akkor a port lefejtik, vagy sűrített levegősugárral lefújják, majd újra felhordják.amely javítja a bevonat minőségét a termék éles sarkain és szélein. A felhordott porréteg megengedett egyenetlen vastagsága, amely nem rontja a bevonat dekoratív és védő tulajdonságait, nagyon széles, 20 és 200 mikron közötti tartományban van. Nincs festék csöpögés vagy a filmforma gyűrődése, ami csökkenti a porfestékek alkalmazásának ellenőrzésére vonatkozó követelményeket, és lehetővé teszi a teljesen automatizált festési folyamatot. Manuális festéssel vagy javítással könnyen meg lehet javítani a bevonat hibáit a kikeményedés előtt. Ha hibát találnak, például tapadó szöszöt, akkor a port lefejtik, vagy sűrített levegősugárral lefújják, és újra felhordják.ami javítja a bevonat minőségét a termék éles sarkain és szélein. A felhordott porréteg megengedett egyenetlen vastagsága, amely nem rontja a bevonat dekoratív és védő tulajdonságait, nagyon széles, 20 és 200 mikron közötti tartományban van. Nincsenek festékcseppek vagy a filmforma gyűrődése, ami csökkenti a porfestékek alkalmazásának ellenőrzésére vonatkozó követelményeket, és lehetővé teszi a teljesen automatizált festési folyamatot. Manuális festéssel vagy utánpótlással könnyen kiküszöbölhetők a bevonat hibák a kikeményedés előtt. Ha hibát találnak, például tapadó szöszöt, akkor a port lefejtik, vagy sűrített levegősugárral lefújják, majd újra felhordják.nagyon széles, 20 és 200 mikron közötti tartományban fekszik. Nincs festék csöpögés vagy a filmforma gyűrődése, ami csökkenti a porfestékek alkalmazásának ellenőrzésére vonatkozó követelményeket, és lehetővé teszi a teljesen automatizált festési folyamatot. Manuális festéssel vagy javítással könnyen meg lehet javítani a bevonat hibáit a kikeményedés előtt. Ha hibát találnak, például tapadó szöszöt, akkor a port lefejtik, vagy sűrített levegősugárral lefújják, majd újra felhordják.nagyon széles tartományban, 20 és 200 mikron között fekszik. Nincsenek festékcseppek vagy a filmforma gyűrődése, ami csökkenti a porfestékek alkalmazásának ellenőrzésére vonatkozó követelményeket, és lehetővé teszi a teljesen automatizált festési folyamatot. Manuális festéssel vagy javítással könnyen meg lehet javítani a bevonat hibáit a kikeményedés előtt. Ha hibát találnak, például tapadó szöszöt, akkor a port lefejtik, vagy sűrített levegősugárral lefújják, majd újra felhordják.pl. megtapadt szösz, a port lesöpörjük, vagy sűrített levegővel lefújjuk, majd újra felhordjuk.pl. megtapadt szösz, a port lesöpörjük, vagy sűrített levegővel lefújjuk, és újra felhordjuk.

A por technológiát a legszélesebb körben a soros fémtermékek és szerkezetek festésére használják gyári körülmények között. Például: keréktárcsák és karosszériák, alumínium profilok, bútorkeretek és szerelvények, építőelemek, fém csempe, csövek és szerelvények víz- és gázvezetékekhez, gépalkatrészek és mechanizmusok, elektromos szivattyúk, elektromos szekrények, kerékpárok, edények és kerti szerszámok … Ígéretes használati útmutatások porbevonási technológiák: mezőgazdasági gépek és mechanizmusok, városi földalatti közművek, építőipari gépek stb.