Hogyan Válasszuk Ki A Megfelelő Típusú Festéket

2023 Szerző: Douglas Hoggarth | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-05-24 11:23

A festék az egyik legfontosabb javítóanyag. Falakra, mennyezetre, ablakkeretekre, ajtókra és még beton burkolatokra is festették. Vigyen fel festéket beltéren és a homlokzaton egyaránt. Ma a festékek és lakkok piaca az egyik legszélesebb és legváltozatosabb.

A festék tartósságának titka a gyártás során használt alkatrészekben rejlik. De nem minden festékgyártó hajlandó megnyitni kémiai képletét a fogyasztók előtt. A marketingesek, akik gyakran összekeverik a kifejezéseket és fogalmakat a termék gyors megvalósítása érdekében, szintén zavart hoznak a vásárlók sorába. A legtöbb festék és lakk, amely nemcsak lakkokat és festékeket tartalmaz, hanem a zománcokat, alapozásokat, gitteket egyetlen alkatrész-séma szerint készítik. Tartalmazniuk kell: egy kötőanyag-alapot, vagyis azt az anyagot, amely a felületen film képződéséhez vezet, egy pigmentet, amely az anyag eredeti színét adja, egy töltőanyagot, amely megtakarítja a pigmentet, és fizikai tulajdonságokat ad a terméknek, például szilárdságot, fényességet, alkalmazási tulajdonságokat, különleges tulajdonságokat. adalékanyagok - tűzálló habzásgátló, gombaölő anyagok,megvédi az anyagot a penésztől és a penésztől, valamint az oldószertől. Egy neves gyártó festéke 8-16 alkatrészt tartalmaz. Maga a termék szintje közvetlenül attól függ, hogy az összetevőket mennyire választják ki és keverik össze. Meg kell jegyezni, hogy a jó alkatrészek meglehetősen drágák a gyártók számára, ezért meglehetősen magas árakat kell tartaniuk. Helytelen lenne azonban a festék minőségét az ára alapján megítélni. Nem ritka, hogy a gyártók a termékek kivételes minőségére támaszkodva felfújt áron kínálják a vevőnek a festékeket. De a vizsgálat során a kémiai összetétel és ennek eredményeként a festék minősége nem olyan "kivételes". Maga a termék szintje közvetlenül attól függ, hogy az összetevőket mennyire választják ki és keverik össze. Meg kell jegyezni, hogy a jó alkatrészek meglehetősen drágák a gyártók számára, ezért meglehetősen magas árakat kell tartaniuk. Helytelen lenne azonban a festék minőségét az ára alapján megítélni. Nem ritka, hogy a gyártók a termékek kivételes minőségére támaszkodva felfújt áron kínálják a vevőnek a festékeket. De a vizsgálat során a kémiai összetétel és ennek eredményeként a festék minősége nem olyan "kivételes". Maga a termék szintje közvetlenül attól függ, hogy az összetevőket mennyire választják ki és keverik össze. Meg kell jegyezni, hogy a jó alkatrészek meglehetősen drágák a gyártók számára, ezért meglehetősen magas árakat kell tartaniuk. Helytelen lenne azonban a festék minőségét az ára alapján megítélni. Nem ritka, hogy a gyártók a termékek kivételes minőségére támaszkodva felfújt áron kínálják a vevőnek a festékeket. De a vizsgálat során a kémiai összetétel és ennek eredményeként a festék minősége nem olyan "kivételes". Nem ritka, hogy a gyártók a termékek kivételes minőségére támaszkodva felfújt áron kínálják a vevőnek a festékeket. De a vizsgálat során a kémiai összetétel és ennek eredményeként a festék minősége nem olyan "kivételes". Nem ritka, hogy a gyártók a termékek kivételes minőségére támaszkodva felfújt áron kínálják a vevőnek a festékeket. De a vizsgálat során a kémiai összetétel és ennek eredményeként a festék minősége nem olyan "kivételes".

Minden építési festéknek megvan a maga pontosan meghatározott formulája, amelyen tulajdonságaik függnek. Ezért a festék helyes és szigorú rendeltetésszerű felhordása érdekében ismerni kell annak összetételét és megérteni, hogy a benne lévő alkatrészek miként befolyásolják a kapott bevonat tulajdonságait. A festékek és lakkok számos komponensből állnak, amelyek négy csoportra oszthatók: filmképzők, pigmentek, töltőanyagok, oldószerek és adalékanyagok.

Kezdjük sorrendben. A filmképző értéke a festék összes alkatrészének megkötése és az aljzathoz való tapadása. A festék fő jellemzői, ellenállása és az aljzathoz való tapadása elsősorban a filmképzőtől vagy egyszerűbben a kötőanyagtól függ. Leggyakrabban kötőanyagként használják: olaj, szárító olaj, emulziók vagy latexek. A kötőanyag befolyásolja a bevonat tartósságát, élettartamát különböző működési körülmények között, a fényességet és a száradási időt, valamint a festék tulajdonságait. A kötőanyagok kémiai jellege szerint az összes festéket négy fő típusra osztják: olaj, alkid, epoxi, latex (akril, vinil). Kiváló minőségű kötőanyag használata elengedhetetlen. Rajta függ a festék minősége, gyárthatósága és környezetbarát jellege, végső soron a kész bevonat megjelenése és minősége. Azonnal megjegyezzükhogy a festék kiválasztásakor helytelen összehasonlítani a különböző kötőanyagok alapján készített anyagokat.

A pigmentek finomszemcsés festékek, amelyek "felelősek" a festék elrejtő erejéért és színéért. A színes töltőanyagok általában: nyájrészecskék, forgácsok, természetes és színezett kőforgácsok vagy kvarchomok, vízben nem oldódó pigmentált részecskék színes színezékekkel. A színes pigmenteket hagyományosan szervesre és szervetlenre osztják. A szervetleneknek általában nagy a rejtőzködési képessége, de színező erejük alacsonyabb, mint a szerves pigmenteké.

Most nézzük meg, mi az oldószer. Az oldószereket szokásosan fel lehet osztani oldószerekre és hígítószerekre. Mi az alapvető különbség? Az oldószer feloldja a kötőanyagot, és egyúttal csökkenti a festék viszkozitását, azaz folyékonyságát. A vékonyabb csak csökkenti a viszkozitást. A gyártó köteles feltüntetni az ilyen típusú festékhez megfelelő oldószert a készítmény műszaki leírásában. A festékeket és lakkokat nemcsak a kötőanyag típusa, hanem az alkalmazott oldószer szerint is osztályozzák. Ennek alapján a festékeket két osztályba sorolják: vízben diszpergálható és szervesen oldódó. A vízbázisú diszperziós festékekben kis mennyiségű lassan párolgó oldószert használnak. Az oldószerek lágyítják a kötőanyag részecskéit, elősegítik azok megragadását és egy folyamatos film képződését a felületen.

Különféle adalékokat használnak a festékek technológiai és működési jellemzőinek javítására. Ezeket az adalékanyagokat (stabilizátorok, emulgeálószerek, antiszeptikumok, fungicid adalékok stb.) A festékek nagyon kis mennyiségben tartalmazzák, de döntően javíthatják a bevonat bizonyos tulajdonságait. Sőt, költségük jelentősen befolyásolja a végtermék árát.

MILYEN LENNI A FESTÉS?

A festék összetételétől függetlenül számos általános követelmény vonatkozik a modern dekoratív bevonatokra: környezetbarátnak, könnyen felvihetőnek, könnyen száríthatónak vagy nedvesen tisztának kell lennie. Ezenkívül számos típusú bevonatnak különleges követelményei vannak, például megnövekedett tartósság a nagy forgalmú helyiségekben, nedvességállóság, ha fürdőszobákban, konyhákban használják stb.

A fogyasztó számára a festék és a lakk vagy a dekoratív bevonatok kiválasztásakor a bevonat dekoratív tulajdonságai (szerkezete, színe, fényessége) a legfontosabbak; és a bevonat teljesítmény tulajdonságai, valamint a bevonat négyzetméterenkénti költsége.

A bevonat dekoratív tulajdonságai

A modern festékek és lakkok több ezerféle árnyalatot tartalmazhatnak, amelyeket speciális színező gépek segítségével néhány perc alatt el lehet érni. A rejtőzködési képesség mértéke szerint a festékek széles tartományban helyezkednek el - az üvegezéstől (átlátszó) az átlátszatlanig. A fényesség mértéke szerint a festékeket szintén fényes, fényes stb. - matt és mély matt. Jelenleg a matt felület a legnépszerűbb. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a bevonatok teljesítménytulajdonságai (mosás- és kopásállóság, könnyű tisztítás, mosószerek használatának lehetősége stb.) Magasabbak a fényes festékeknél. A dekoratív bevonat felülete lehet sima vagy bizonyos textúrájú. A textúra mind az anyag tulajdonságainak köszönhetően, mind pedig speciális eszközök és alkalmazási technológiák segítségével nyerhető el. Különféle optikai effektusok is elérhetők - színváltozás, a megvilágítástól és a látószögtől függően, lumineszcens bevonatok létrehozása.

A bevonat teljesítménytulajdonságai

A bevonatok működési tulajdonságai a következők: mosás- és kopásállóság, színállóság, kémiai és biológiai ellenállás (ellenállás a gombák növekedésével szemben).

A finn szabványok például a belső festékeket a következő négy osztályba sorolják, a festett felületre vonatkozó követelményeknek és a bevonatok felhasználási feltételeinek megfelelően:

Az 1. osztályba tartoznak a száraz helyiségek olyan felületei, amelyek enyhe külső hatásoknak vannak kitéve, és a dekoratív megjelenés követelményei alacsonyak. Ilyenek például a száraz pincefalak és az irattárak. A festék legfontosabb követelménye a jó rejtőzködési képesség. Az ilyen festékekből készült bevonatok gyakran teljesen mattak.

A 2. osztályú bevonatok száraz helyiségek felületét és normál szobai körülmények között fedik le a felületeket, és mérsékelt követelményeket támasztanak a bevonatok megjelenésével szemben, például a hálószobák és a nappali falai. A fő követelmények a festékek rejtőzködési képessége és a bevonatok mosással szembeni ellenállása. A felületnek ellenállnia kell a mechanikai kopásnak és a nedves tisztításnak.

A 3. osztályba tartoznak a száraz és nedves helyiségekben lévő felületek, amelyek intenzív külső hatásoknak vannak kitéve, és amelyekre szigorú üzemeltetési követelmények vonatkoznak. Ilyenek például a konyhák, WC-k, lépcsőházak és a nyilvános helyiségek falai és mennyezetei. Ebbe az osztályba tartozó festékek javító festéshez is használhatók. A festett felületnek vízállónak és ellen kell állnia a nagy mechanikai igénybevételnek.

4. osztály - ezek olyan helyiségek, amelyek különösen erős hatásnak vannak kitéve, és amelyek követelményei különösen szigorúak, például mosdók, nyilvános és ipari konyhák, fürdők és lépcsőházak, amelyek fokozott kopásnak vannak kitéve. Az ebbe az osztályba tartozó bevonatoknak ellen kell állniuk a különösen erős mechanikai igénybevételnek, a víznek és a vegyi anyagoknak, emellett ellen kell állniuk a penész kialakulásának.

A mosással és a kopással szembeni ellenállást az jellemzi, hogy a festékréteg törése előtt nedves vagy száraz állapotban egy bizonyos keménységű ecsettel végzett löketek száma. Ez a mutató meghatározó a festék kiválasztásakor az adott üzemi körülményekhez. Mint fent említettük, a fényes festékek moshatók. Emlékeztetni kell azonban arra, hogy a fényes film hangsúlyozza az aljzat minden egyenetlenségét. A matt felület kiválasztásakor helyesen kell felmérni az üzemi terheléseket annak érdekében, hogy kiválasszuk a kívánt tartósságú bevonatot (a matt bevonatok lehetnek moshatók vagy nem).

Nyilvánvaló, hogy a nedves és nedves helyiségekben használt festékeknek fokozott biológiai ellenállással kell rendelkezniük (ehhez speciális adalékanyagokat visznek be a festékek összetételébe). A kémiailag ellenálló festékeket kórházakban, ipari helyiségekben, laboratóriumokban és mosóhelyekben ajánlott használni, ahol a felületek fröccsenő vegyi anyagoknak vannak kitéve, és ahol fertőtlenítőszereket használnak.

A színes bevonatoknak különféle különleges tulajdonságaik lehetnek, a helyiség rendeltetésének megfelelően. A következő bevonatokat állítják elő: hőálló és hőmérséklet-szabályozó, elektromos szigetelő, röntgensugárzásnak ellenálló, valamint a fent említett, vegyszerekkel szemben ellenálló, baktériumölő tulajdonságú bevonatok és mások.

A festékek és lakkok technológiai tulajdonságai rendkívül fontosak az előadók számára. Ezek a tulajdonságok a következők: rejtőzködési képesség, száradási idő, tapadás, könnyű felhordás, a festék összetételének tiksotropiája stb. Az átlátszatlanság határozza meg a kontrasztos (fekete-fehér) hordozó bevonásához szükséges festékrétegek számát. Vannak olyan anyagok, amelyek lehetővé teszik a kontrasztos aljzat 1 rétegben történő bevonását. Magasabb ár, de alacsonyabb fogyasztás különbözteti meg őket. A kontrasztos kép olcsó vénaburkolatokkal való fedezéséhez sokkal többre van szükség. A jó minőségű anyagokat általában két rétegben kell felhordani.

Festék vásárlásakor ne feledje, hogy nem egy liter festéket vásárolnak, hanem az ezzel a literrel festett területet. Sőt, a festékek összehasonlításakor kb. Liternek, és nem kilogrammnak kell lennie, mivel a legújabb generációk festékei kevesebbet nyomnak, mint régi társaik. Így nagyon gyakran kiderül, hogy a drágább és jó minőségű festék jövedelmezőbb, mint az olcsóbb, alacsony fedőképességű.

A munka sebességét meghatározó egyik legfontosabb technológiai paraméter a szárítási idő. Általában ezt a paramétert a csomagolásra írják. Azonban nagyon specifikus (normalizált) körülmények között javallt, és a tényleges száradási időt számos tényező befolyásolja, például a levegő és az aljzat hőmérséklete, a helyiség páratartalma stb.

A magas tapadás (a festék tapadása az aljzathoz) előfeltétele a kiváló minőségű festék kialakításának. A tapadás javításához elengedhetetlen az aljzat megfelelő előkészítése és az alkalmazási technológia betartása.

Annak érdekében, hogy a festék- és lakkanyagot jól fel lehessen vinni a felületre, annak bizonyos konzisztenciának kell lennie, amelyet a viszkozitási paraméter határoz meg. A túl viszkózus anyagokat nehéz lesz alkalmazni. Ellenkező esetben foltok lehetségesek, különösen a függőleges felületeken. A viszkozitás különösen fontos a szórópisztollyal történő bevonáskor.

Annak érdekében, hogy az anyag kényelmesen alkalmazható legyen, ugyanakkor elkerülje a foltok kialakulását, speciális tixotrop adalékokat visznek be a festékbe. A festék thixotropyája az a tulajdonság, hogy keverés közben növeli a folyékonyságát. Hengerrel vagy ecsettel történő felhordáskor a tixotróp festék nem folyik ki és nem csöpög le a szerszámból, ugyanakkor jól elterjed a festendő felületen, egyenletes filmet képezve.

Végül a fenntarthatóság az egészség és a környezet ártalmatlanságát jelenti. Ha festékekkel és lakkokkal dolgozik, be kell tartania a csomagoláson feltüntetett óvintézkedéseket.

FESTÉK A VEVŐ SZEMÉN

Ma a víz diszperziós festékek elnyerik a fogyasztó szeretetét. Viszonylag nemrég jelentek meg. Ha az olajfestékek története több évszázadra nyúlik vissza, akkor a víz diszperziós festékek nem sokkal több mint fél évszázada léteznek. Legalábbis nálunk csak e század 50-es évek végén kezdték használni őket. Összetételük polimer vízben való szuszpenziója, festékkel kombinálva. Először is meg kell jegyezni ennek az anyagnak a könnyű használatát. Ezeknek a festékeknek nincs szükségük oldószerre, ezeket közönséges vízzel hígítják. A festékről kifröccsenő kezek és szerszámok vízzel gyorsan és egyszerűen tisztíthatók. A festék esztétikus megjelenésű, színezhető, vagyis adja meg a kívánt színt. Ezenkívül ezen anyag egyes típusainak kémiai szerkezete olyan, hogy lehetővé teszi a festett felület "lélegzését". Ez pozitív hatással van a beltéri mikroklímára. Ugyanakkor, mint minden más anyagnak, megvannak a maga hátrányai is. Felülete kissé gyorsabban piszkosul, mint az alkid zománcoké. De a magas nedvességállóságú festékeknél ez nem jelent problémát - lemoshatók. A víz diszperziós festék másik előnye a szárítási sebesség: 30-60 perc, amíg tapadásmentes (amikor a por már nem tapad a felületre), és körülbelül 12 óra, amíg teljesen meg nem fő.30-60 percig tapadásmentesen (amikor a por már nem tapad a felületre), és kb. 12 óráig, amíg teljesen meg nem fő.30-60 perccel a tapadás előtt (amikor a por már nem tapad a felszínre), és körülbelül 12 órával a teljes főzésig.

De például a "vízemulziós" padlók tartósságának hiánya miatt ilyen festékekkel nem lehet festeni. További hátrány, hogy a gyártók elsősorban fehérvíz alapú festékeket gyártanak. A színprobléma megoldásához speciális pigmentkoncentrátumokat használhat a kívánt árnyalatú és intenzitású.

A víz- diszperziós festéknél a leggazdagabb szín- és árnyalatsor, valamint az agresszív környezetekkel szembeni nagyobb ellenálló képesség vonzza a fogyasztókat a kevésbé környezetbarát, de ismertebb alkid zománcokhoz. Szárítás után kellően erős fóliát képezve piszkos állapotban könnyen tisztíthatók. Az ilyen típusú festék kétségtelen, bár szubjektív előnye, hogy fényes és matt lehet a fényesség mértékét tekintve is. Ennek az anyagnak a hátrányai közé tartozik az alacsony parapermeabilitás, a szag jelenléte (amíg meg nem szárad) és a hosszabb száradási idő - körülbelül 3 órával a tapadás előtt és körülbelül egy nap, amíg felhasználásra kész.

Kötőanyagként a zománc alkidlakkot tartalmaz - akár pentaftáliát, akár gliftalit - oldószert (lakkbanzin), szárítószereket (szárítási gyorsító) és pigmenteket.

Az anyag fő mutatói a rejtőzködési képesség, vagyis a felület négyzetméterére eső festékfogyasztás és a munkaviszkozitás. Ez utóbbi befolyásolja a színminőséget. Például, ha a festék folyékony, akkor a felületen foltok maradnak, ha vastag, akkor ecsetnyomok vannak. Ezért a vastag zománcot oldószerrel hígítjuk. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a festék tónusa megváltozik. Ennek elkerülése érdekében két réteget alkalmaznak: az elsőt hígított festékkel, a másodikat szokásos festékkel. Az alkid zománcok szinte bármilyen anyagra festhetők, előzőleg alapozóval és gittel előkészítve a felületet.

Az alacsony ár ellenére az olajfestékek a film keménységét, esztétikáját és színtisztaságát tekintve lényegesen alulmúlják az alkid zománcokat, valamint a víz- és kopásállóság szempontjából a víz diszperziós festékek, ráadásul tovább száradnak. Ennek az anyagnak a szerkezete hasonló az alkidfestékek szerkezetéhez, csak lenmagolajat használnak kötőanyagként az olajfestékekben. Természetes olajok (például napraforgó) alapján készül. Maga a festék minősége nagyban függ a szárító olaj minőségétől. Az ultraibolya fénynek ellenálló szárító olaj azonban semmiképpen sem lehet tartós kötőanyag, a napsugarak előbb-utóbb "elpusztítják" a bevonatot.

Az olajfesték kötőanyaga az olaj, amely az oxidációs folyamat során kiszárad. Ez lehet lenmagolaj, lenmagolaj, olajjal telített alkidgyanta vagy különféle olajok keveréke. A lenmagolaj alacsony molekulatömegű kötőanyag, amely tökéletesen behatol a fába, sűrű vízálló filmet képezve. A lenmag olajfestékeknek magas a szilárdanyag-tartalma. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a lenmagolajnak nincs szüksége oldószerre kötőanyagként, ezért minimális mennyiségű illékony vegyületet tartalmaz.

Az olajanyagok előnye a magas fokú feltöltés, valamint az alacsony fogyasztás. Alapozóként kiválóan alkalmasak például deszkák festés előtti kezelésére.

A GOST-ok szerint a következő márkájú olajfestékeket gyártják (a filmképző anyag típusától függően):

MA-021 - természetes szárító olajon;

MA-025 - kombinált szárító olajon;

GF-023 - gliftaolajon;

PF-024 - pentaftal lakk alapú.

Abban az esetben, ha az olajfestékek összetétele csak egy színező pigmentet tartalmaz, a "festék" szavak helyébe a festék neve kerül, például: "okker", "vörös ólom" stb. A filmképző alap rövidítése és a rendeltetését meghatározó kód között számos anyag kijelölésére szolgál. a használati feltételek további indexeket használnak:

B - nincs illékony oldat

B - vízhígításhoz

VD - vízzel diszpergált (vízbázisú)

OD - szerves diszpergálásúak számára

P - porhoz

Az olajfestékek esetében a sorozatszám helyett egy számot kell feltüntetni, amely jelzi, hogy mely szárító olajból készült:

1 - természetes

2 - "Oksol"

3 - gliftal

4 - pentaftalikus

5 - kombinált

A használatra kész festékeket 0,5-3 literes tartályokba csomagolva értékesítik. A címkék feltüntetik a festék célját, színét, 1 négyzetméterenkénti fogyasztását. egy- és kétrétegű bevonatok, használt hígítók és egyéb jellemzők. Szigorúan be kell tartania ezeket az utasításokat.

Mielőtt folytatnánk bizonyos típusú olajfestékek leírását, megjegyezzük, hogy ez a festék- és lakkanyag meglehetősen szigorú osztályozás alá esik a GOST szabványai szerint. Ezért az olajfestékeknek nincs egyedi neve. Alkalmazási körüktől függően azokat a betűk és számok rövidítésével jelöljük, amelyekről fentebb beszéltünk. Az olajfesték megválasztása általában az alábbiak szerint történik. Először meghatározzák a festék célját, majd választanak egyik vagy másik gyártó javára, természetesen figyelembe véve az ártényezőt is.

HOGYAN DEKODÁLJUK AZ ENAMELT?

Az alkidanyagok kötőanyaga egy alkidgyanta. Az alkidgyantákat főleg növényi olajok - lenmag, tallolaj, szójabab és mások - főzésével készítik alkoholos és szerves savakkal vagy savanhidridekkel együtt. Az olajokhoz hasonlóan az alkidgyanták oxidációval kiszáradnak. Minél nagyobb az alkidgyanta zsírtartalma (az olaj százalékában), annál rugalmasabb a festék. Az alkidgyanták száradási sebességét speciális adalékok - szárítószerek szabályozzák.

Az olaj típusának megválasztása befolyásolhatja az alkidlakk száradási idejét, színét és fényességét. Az alkidlakk festékeit és lakkjait általában az alkalmazás könnyűsége és az időjárásállóság jellemzi az olajfestékekhez képest. Az alkid anyagok gyorsabban száradnak, száradáskor nem zsugorodnak, nem sárgulnak meg, és az olajfestékektől eltérően gyakorlatilag nem krétáznak.

Az alkidfestékek hagyományosan mindenféle felületet megvédenek az épületen belül és kívül egyaránt a kopás és a korrózió ellen (ajtók, ablakkeretek, bútorok, radiátorok stb.). Az alkidfestékek ellenállnak a nedves tisztításnak a hagyományos mosószerek használatával. Konyhák és fürdőszobák falainak és mennyezetének festésére szolgálnak. Ezeket a festékeket kívánság szerint választják ki, hogy fényes felületet kapjanak.

A belső térben mégis ritkán használnak szerves oldószereken alapuló festékeket. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy bár a modern oldószeres alapú festékekben kevéssé mérgező lakkbenzint használnak oldószerként, a környezetbarátság szempontjából mind elmaradnak a víz diszperziós festékektől. A hagyomány szerint alacsony áruk miatt is használják őket, különösen a fém zománcaként. Az alkidfestékek használata a belső térben akkor indokolt, ha világos, telített színekre van szükség. Gyakran használják falak festésére konyhákban, fürdőszobákban és más, magas páratartalmú helyiségekben.

Nagyon egyszerű megérteni az orosz (beleértve a FÁK országokat is) gyártók termékeit. Az a tény, hogy a zománcokat szigorúan a GOST-ok szerint osztályozzák. Mindegyik megkap egy adott nevet rejtjel formájában, például: "Enamel PF-120 fehér matt". Az első szó közvetlenül jelzi az anyag típusát, és itt nincs szükség külön dekódolásra (lakk, zománc, alapozó stb.). A következő két, néha három nagybetű az alapként használt filmképző szer rövidítése. Esetünkben a PF jelentése "pentaftalikus". A GOST körülbelül 40 nevet határoz meg a filmalkotók közül, tekintik a legnépszerűbbnek.

A GF-230 (glyftalic) általános célú zománcot belső munkákra szánják, kivéve a padlók festését. Használat előtt festékkonzisztenciára hígítjuk lakkbenzinnel, terpentinnel vagy ezek keverékével. 21 színben állítják elő: elefántcsont, tejszín, citrom stb. Az átlátszatlanság a színtől függ és 30 és 130 g / m2 között mozog. Ecsettel, hengerrel vagy szórópisztollyal kell felhordani. Száradási idő - 24 óra. A garantált eltarthatóság 12 hónap a gyártástól számítva.

A PF-133 zománcot (pentaftal) előre alapozott vagy fém felületek 2 rétegben történő festésére használják. Mérsékelt éghajlaton legalább öt évig megőrzi védő tulajdonságait. Használat előtt festékkonzisztenciára hígítjuk oldószerrel, xilollal vagy ezek egyikének oldószeres benzinnel. 15 színben készül: krém, zöld, kék, stb. Ecsettel vagy szórópisztollyal alkalmazzák. A lefedettség a színtől függ, és 20 és 120 g / m2 között mozog. Száradási idő - 2 óra.

A PF-115 zománcot fém, fa és egyéb, időjárásnak kitett anyagok festésére használják. 2 rétegben alkalmazzák. A mérsékelt éghajlaton legalább öt évig megőrzi védő tulajdonságait. Használat előtt festékkonzisztenciára hígítjuk lakkbanzinnel, terpentinnel vagy ezek keverékével 1: 1 arányban. 24 színben gyártva: fehér, bézs, sárga stb. A zománc átlátszatlansága a színtől függ és 30 és 120 g / m2 között mozog. Ecsettel vagy szórópisztollyal kell felhordani. Száradási idő 8 és 24 óra között. A garantált eltarthatóság 12 hónap a gyártástól számítva.

A PF-223 zománcot fa és fém festésére használják beltéri földön és anélkül. Oldószeres benzinnel, xilollal, oldószerrel vagy ezek keverékével festék állagúra hígítjuk. A zománcot 17 színben gyártják. Terjedelme a színtől függ, és 20 és 240 g / m2 között mozog. Ennek a zománcnak a szárítási ideje 30-36 óra. A garantált eltarthatósági idő a gyártástól számítva 6 hónap.

A PF-253 zománcot az előkészített felületek padlóinak ecsettel történő 2 rétegben történő bevonására szánják. Oldószeres benzinnel vagy terpentinnel hígítva. A száradási idő a felhordott réteg vastagságától és a hőmérsékleti körülményektől függ.

A PF-126 zománcot NF-1 szárítószerrel együtt adják el (100 óra festéktömeg, 4 óra száradásra, amely felgyorsítja a keményedést). Ecsettel vagy hengerrel felviszik 2 rétegben, közben 30 perc alatt szárítják. A felületet hígított zománccal, vékonyabb - lakkban alapozva alapozzuk.

A GF-230 és PF-560 zománcok különböző színekben kaphatók. A felület előkészítésének és az expozíciónak a feltételei megegyeznek a PF-126 zománcéval. Hígítószerek - lakkbenzin, terpentin, RS-2. Legfeljebb 5% szárítószert adhat hozzá (# 64).

Az ilyen típusú festékekkel (PF-253) szemben lévő PF-226 padló zománcának előnyei vannak a keménység, a vízállóság, a kopásállóság, a rejtettség és a film száradási ideje szempontjából. A zománc fényes felületet ad, és 24 órán belül teljesen megszárad.

Az FL-254 zománcot fenolos olajlakkon állítják elő, és padlófestésre használják. A szárítási sebesség, a keménység, a fényesség és a kopásállóság szempontjából magasabb minőségű mutatók vannak a pentaftalikus padlózománcokhoz képest.

A PF-14 fehér zománcot kifejezetten asztalosmunkák (ajtóablakok) festésére gyártják. Előnye, hogy a festék nem csöpög a függőleges felületekről, ecsettel vagy hengerrel könnyen felvihető 1 rétegben, és szobahőmérsékleten 30 percig szárad.

A következő kód az első számjegy a kötőjel után. Jelzi a festékek és lakkok célját és előnyös felhasználási feltételeit. Az 1-től 9-ig terjedő számokat a következőképpen kell megfejteni:

1 - időjárásálló

2 - korlátozott időjárásálló (előtető alatt és beltéren működtetve, fűtött és fűtetlen is)

3 - védő védőbevonatok (az úgynevezett védőbevonatokhoz szolgálnak, amelyek rövid ideig védik a fémtermékeket a korróziótól, például a gyártótól a működési helyre történő szállítás során, a védőbevonatot általában a termék üzembe helyezése előtt eltávolítják)

4 - vízálló (az ebből az anyagból készült bevonat ellenáll a forró víznek)

5 - speciális (például olyan bevonatok, amelyek sötétben világítanak vagy elriasztják a rágcsálókat) 6 - olaj- és benzinállóak (ellenállnak a kőolajtermékeknek)

7 - vegyileg ellenálló (ellenáll az agresszív gázoknak és folyadékoknak)

8 - hőálló (a megfelelő festékanyagból kialakított bevonat magas hőmérsékleten "működik")

9 - elektromos szigetelés (nagy dielektromos állandó)

Szöveg: Vitaly Lvova