Íves Lépcsőelemek Gyártása

Íves Lépcsőelemek Gyártása
Íves Lépcsőelemek Gyártása
Anonim

Ívelt szakaszokat gyakran használnak fa lépcsőkön. Az ívelt kapaszkodók és az ívelt íjak lehetővé teszik, hogy a lépcső saját egyedi és egyedi megjelenést kölcsönözzön. Hajlított lépcsőelemek készítése otthon rendkívül nehéz, de lehetséges. Ez a munka sok türelmet igényel, de az eredmény olyan termék lehet, amely a ház építészetét és belső terét fogja díszíteni. A fafeldolgozó iparosok évszázadok óta hajlított faelemeket alkalmaztak az asztalosipar gyártásában, ugyanakkor jelentős készségeket értek el. Hajlított fatermékek előállítására számos módszer létezik, amelyek teljesen különböznek egymástól.

Az első módszer egy tömör fadarab kivágása a szükséges kontúr mentén a faelem sablonja szerint. A látszólagos egyszerűség ellenére ez a módszer jelentős hátrányokkal jár. Az egyenes rostokkal rendelkező fa hajlítások helyén hasíthat a szálak mentén, ami jelentősen befolyásolja a gyártott termék egészének szilárdságát. Ez a technológia emellett megnövekedett fafogyasztással jár.

A második, évszázadok óta alkalmazott módszer a faipari termékek lágyítása fémformákban történő forralással vagy gőzöléssel. Ehhez egy fadarabot egy forrásban lévő vízzel ellátott edénybe tesznek, és néhány órán át tartják, miközben a víz forrásban van. Ezt követően a kanyarulatok helyén mechanikai feszültség jön létre, hogy a szerkezet megkapja a kívánt alakot. Ehhez mindenféle eszközt alkalmaznak, amelyek a csőhajlító gépekre emlékeztetnek. Az ívelt elem ebben a helyzetben van rögzítve, amíg teljesen megszárad. Szárítás után a kanyar marad a kivett kapcsokkal. Az így hajlított fatálak elemet öltenek, és fizikai és mechanikai tulajdonságai gyakorlatilag nem különböznek az egyenes fadarabból. Ha több egyforma hajlított elemet kell készítenie (létra íj vagy kapaszkodó),az identitás megőrzése érdekében a hajlítást speciálisan erre a célra készített vezetőkben kell végrehajtani. Ellenkező esetben nehéz lesz teljes identitást elérni.

A harmadik módszer abból áll, hogy vékony fasíkokat ragasztunk egy fatömbre az elem domború részének megfelelő helyeken. A többrétegű ragasztás és az azt követő megmunkálás lehetővé teszi, hogy egy fa elemnek bármilyen, még a legbonyolultabb alakot is megadjon. Ez a módszer meglehetősen munkaigényes és időigényes, különösen otthoni műhelyekben.

A modern technológiák lehetővé teszik bármilyen alakú és hosszúságú ragasztott fa szerkezetek (DKK) megszerzését. Rendszerint két vagy több fűrészáru rétegből állnak, amelyeket úgy ragasztanak össze, hogy az összes réteg rostjai abszolút vagy megközelítőleg párhuzamosak legyenek (1. ábra).

Image
Image

Ábra: 1. Ívelt alkatrészek készítése

A DCC előállításához leggyakrabban fenyőt vagy lucfenyőt használnak. Ha értékes fafajok textúrájának megszerzésére van szükség, akkor furnérozáshoz vagy furnérozáshoz folyamodnak. A DCC gyártása során a maximális vastagságú fűrészárut egyenes vagy ívelt szakaszokhoz használják, amelyek görbületi sugara legalább 6 m. Az összes többi ívelt elem esetében a fűrészáru vastagsága nem haladhatja meg görbületi sugaruk 1/50 részét. Az anyagok szárítása nagyon fontos szempont a DCC gyártási technológiában. Ez nagymértékben meghatározza a hajlított elem működési szilárdságát. A belső feszültségek megjelenésének elkerülése érdekében az elemekben nagyon fontos, hogy a ragasztandó rétegek azonos nedvességtartalommal rendelkezzenek, vagy hogy a rétegek nedvességtartalmának különbsége ne haladja meg az 5% -ot. Ugyanakkor a modern technológiák rendelkeznek a korábban tárgyalt szárítási módszerekkel. Létrák,DKK elemekből készülnek, fizikai, mechanikai és esztétikai tulajdonságaik nem alacsonyabbak, és sok tekintetben felülmúlják a tömör fából készült termékeket.

Ajánlott: