Hogyan Lehet Padlója Erős és Egyenletes

2023 Szerző: Douglas Hoggarth | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-05-24 11:23

A padló olyan épületszerkezet, amelyen emberi tevékenységet végeznek, vagy gyártási folyamatok zajlanak. Az emeleteket autópályáknak és építési területeknek is nevezhetjük. Egy adott belső helyiség kényelme és esztétikája nagymértékben függ a láb alatti alapozás minőségétől, vagyis éppen ezeknek az utaknak és tereknek a jólététől. Ahhoz, hogy szilárdan álljon a lábán, a padlónak legalább szilárdnak és vízszintesnek kell lennie.

A padló kialakítását a külső tényezők jövőbeli átfedésre gyakorolt hatásának figyelembevételével kell elvégezni. Sok van belőlük. Kiadványunk oldalain nem sorolunk fel mindent, ugyanakkor megjegyezzük, hogy a mechanikai terhelések és a víz jövőbeli padlóra gyakorolt hatása mellett az építőket olyan jelentéktelennek tűnő paraméterek érdeklik, mint az építkezés alatti éghajlati viszonyok.

Egy hétköznapi ember azonban az utcán, anélkül, hogy elmélyülne az építőipar bonyodalmaiban, rendszerint felosztja a padlót háztartási és ipari célokra. Természetesen mindegyiküknek különböző követelményei vannak. Az úgynevezett háztartási padlóknak tartósnak, kopásállónak, rugalmasnak, sima (de nem csúszósnak) kell lenniük, alacsony a hőelnyelésük, könnyen tisztíthatók a szennyeződéstől, esztétikus megjelenésűek.

Az ipari padlókra fokozott követelmények vonatkoznak a mechanikai igénybevételekkel szembeni ellenállás (kopás, ütés), egyes iparágakban a kémiai ellenállás, a hőállóság és az alap egyéb paraméterei alapvetőek. Bármelyik padló, típustól függetlenül, többrétegű szerkezet. Az ipari padlók, amelyek fő feladata a mozgó gépek, berendezések és agresszív környezet terhelésének levétele, sok rétegből állhatnak: vízszigetelés, hőszigetelés, hangszigetelés, esztrich és fedőréteg. A háztartási padlók olyanok, mint egy egyszerűbb "réteg torta", amelynek alkotóelemei: vízszigetelés, esztrich és padlóburkolat.

Véleményeinkben gyakran beszélünk a padló különféle típusairól: kerámia burkolólapok, természetes kő, parketta, laminált, PVC és parafa burkolatok, ezért ebben az anyagban nem fogunk rájuk kitérni, mondjuk csak úgy, hogy a befejező anyagok minden típusát egyetlen fontos követelmény egyesíti - az alatta lévő alapnak a lehető leglaposabbnak kell lennie. Egyébként az egész javítás semmit sem ér.

Nagyon szilárd alap … beton

Az építők a padlófelület kiegyenlítésének felelősségét az esztrichre osztják. Az építők véleménye szerint ez a "háromrétegű" padlóréteg teszi lehetővé az ideális sík felület elérését. Történt, hogy a soros házak padlójának alapjául szolgáló födémeket csak az egyik oldalon gyártják simán - az egyik, amely az alsó emeleten lévő lakás mennyezetévé válik. Az az oldal, amely állítólag padlóvá válik, mindig egyenetlen, dudorokkal és mélyedésekkel rendelkezik, gyakran a fém megerősítő rudak végei nyúlnak ki belőle. És egy lakás padlószintjének különbségei elérhetik a 10 cm-t is. Természetesen a legolcsóbb bevonatot is ilyen felületre fektetni értelmetlen vállalkozás.

A "csupasz" betonlapnak azonban megvannak az előnyei. Ha a semmiből kezdi a padlózást, akkor a jobb padlószerzés esélye végül jelentősen megnő.

Mivel gyakran egy korábban készített esztrich nem felel meg a követelményeknek, mind a szilárdsági jellemzők, mind a fektetési technológia szempontjából.

Az alap előkészítésének számos lehetősége van: cement-homok esztrich készüléke, önterülő rendszerek használata a padlók kiegyenlítéséhez, gipszkarton lapok használata, a "durva" deszkapadlók készüléke. Mielőtt azonban egyiküket előnyben részesítenénk, alaposan tanulmányozni kell a rendelkezésre álló betonlapot.

Az alap minőségét a következő fő paraméterek értékelik: egyenletesség, a felső réteg szilárdsága, nedvesség. Szükség esetén további kritériumokat határoznak meg (porozitás, repedések, tágulási hézagok stb.).

Mint már mondtuk, a betonlap egyenletessége a soros házakban, csakúgy, mint az egyedi projekt szerinti házakban, korántsem tökéletes. A gyártott termékekkel szembeni hanyag magatartás mellett ez objektív okoknak is köszönhető: a cement-homok keverékek alacsony plaszticitása, hajlamuk a jelentős zsugorodásra és repedések megjelenésére, valamint a geodéziai szabályozás tökéletlen eszközeinek használata.

Az alap szilárdságának követelményét az építész az épület tervezésekor határozza meg, és azt a helyiség rendeltetése és működési feltételei határozzák meg. De sajnos gyakran meghatározatlan márkájú habarcsot vagy betont visznek az építkezésekre. Még akkor is, ha a habarcsot a helyszínen, szoros ellenőrzés mellett készítik el, alacsony minőséget lehet elérni a rossz minőségű cement és az ilyen típusú építmények víz-cement arányának megsértése miatt. A nemzetépítés ezen jellemzői a legjobb módon nem befolyásolják az alapítvány erejét.

És végül a páratartalom. A hordozó maradék nedvességtartalmának meghatározása fontos tényező az egyik vagy másik bevonat kiválasztásakor. Például egy cement esztrich beépítésekor a kész keverék egyik alkotóeleme a víz, amely szükséges az oldat mobilitásának megteremtéséhez és egy cementkő kialakításához.

Egy négyzetméter egy 20 cm vastag alap 30 liter vizet tartalmaz, amely 2-2,5 év alatt fokozatosan elpárolog. Ugyanakkor az alap száradása egyenetlen mélységű. A fedőréteg gyorsan szárad és kész alap illúzióját kelti. A gyorsított építkezés problémájának megoldása az alaprétegek elválasztása. A probléma másik megoldása a gyorsan kötődő cementek használata. A speciálisan kifejlesztett készítmények megkötik a vizet a betonban, és megakadályozzák annak elpárolgását. 3-5 nap elteltével a bevonat ilyen alapokra fektethető. Csak három fő mutató mérésének elvégzése teszi lehetővé a fektetési technológia kiválasztását, a szükséges anyagmennyiség kiszámítását és a munka időzítésének meghatározását.

Cement homok hagyomány

Tehát kiváló minőségű esztrichet készíthet különféle technológiák és anyagok felhasználásával, hazánkban ezek közül a legelterjedtebb a száraz betonkeverékekből készült esztrich. Az ilyen esztrich fő alkotóelemei a cement és a homok. Szóval, a téren. Az M 150 habarcs kb. 320-340 kg M 400 típusú cementet és 950-1020 kg homokot tartalmaz. Ebben az esetben az oldat összetételének csak 1,6-1,8 t / m3 sűrűségű száraz homokot kell tartalmaznia. A nedves homok használata az oldat minőségének romlásához vezet.

Kötőanyagként cement esztrichekben elsősorban portlandi cementeket használnak, amelyek nyersanyaga természetes agyag őrölt mészkő hozzáadásával. Szűk határidők alatt az alumínium cementeket használják az építkezésnél, ritkábban a pozzollan cementeket. Homok vagy kavics kerül a kötőanyagba töltőanyagként a szükséges mennyiségben. Az elemek aránya az esztrich szilárdságának követelményeitől függ. A cement esztrichek hidraulikusan vannak összekötve - vízzel. A hidratáláshoz szükséges cement 10-25% vizet igényel (a cement tömegére vonatkoztatva), és a párolgást figyelembe véve 28-30%. Egy hónapon belül a víz körülbelül 20% -a meg van kötve.

Keményedéskor meg kell védeni az esztrichet az egyenetlen vagy túl gyors száradástól, hogy a szükséges mennyiségű víz ne párologjon el a teljes megkeményedés előtt. A cementzagyok szilárdsága a víz-cement aránytól függ. De mivel a beton keveréke bármilyen arányban homokkal nem a legtartósabb anyag, gyakran ragacsos anyagokat adnak hozzá.

De az esztrich fektetése előtt a betonlap felületét megtisztítják a portól és a szennyeződésektől. A rosszul előkészített alapozás minden bizonnyal befolyásolja a végeredményt. A beton felületét drótkefével vagy nagyológéppel kezelik a gyenge, nem hordozó részecskék eltávolítására. A szemetet és a port egy kemény kefével gondosan el kell söpörni, és porszívóval eltávolítani. De lehetetlen tökéletesen megtisztítani a betont, ezért a felületet ezután kötőanyagokkal alapozzuk. Az alapozott felület jó tapadást biztosít az esztrichhez. Ez minden padlónál fontos, de különösen a kerámia burkolólapoknál. Ha a csempék alatti esztrich nem tapad jól a födém felületére, akkor egy ilyen csempén járva jellegzetes kopogás hallatszik, és az idő múlásával a padló egyenetlen lesz, és a csempe elkezdi elválni az alaptól és kirepül.

Az alapozóra szükség van az alap porozitásának normalizálásához és az esztrich megbízható tapadásához az alaphoz, míg minden alaptípusnak megvan a maga alapozó összetétele. Porózus és nagyon porózus aljzatokon vízzel hígítható alapozó használata ajánlott. Sűrű, nem porózus aljzatokon használjon alapozót víz hozzáadása nélkül. Az alapozót hengerrel vagy ecsettel egyenként 1 rétegben viszik fel az alapra. Mielőtt az egyik vagy másik összetétel mellett döntene, a szakértők azt javasolják, hogy alaposan olvassák el az alapozóra vonatkozó utasításokat, amelyek ajánlásokat tartalmaznak a készítmény használatára.

Könnyű a cement-homok habarcsot lapáttal fémtartályban (például vályúban) gyúrni. A megoldás simítóval és szabállyal van kiegyenlítve - bármilyen kényelmes sima élű rúd. Az esztrich minimális vastagsága megerősítés nélkül legalább 25-30 mm. Ha jelentős terhelések várhatók az alapon, akkor az esztrich vastagságát 45-100 mm-re kell növelni, és fémhálóval meg kell erősíteni.

Ha a lakás különböző helyiségeiben a padlók befejező bevonata különböző típusú, akkor az esztrich vastagságát a bevonatok vastagságától függően különbözővé kell tenni, hogy az egész lakásban a padló szintje azonos legyen.

A padlólemez vagy a régi esztrich egyenlőtlenségeinek elsimítása és a vízszintes padló lejtés és lyukak nélküli megszerzése érdekében jelzőkre lesz szükség, amelyeket állványszint segítségével egy vízszintes síkba kell állítani. A habarcsjelzőket a következőképpen hajtják végre: oldatot (előnyösen gipszet) visznek tuberkulcsokkal, amelyek vastagsága nem nagyobb, mint az esztrich vastagsága. A gipszoldat körülbelül 20-30 perc múlva megragad, ezért jobb, ha minden alkalommal kis mennyiségű oldatot keverünk. Ezután be kell illeszteni egy oszlopot a tubercle-be, amely különféle rendelkezésre álló anyagokból (például fából) készül. Az állványszint azért szükséges, hogy a pólusok teteje ugyanazon a jelölésen legyen.

A szomszédos oszlopok közötti távolság nem haladhatja meg az 1500-2000 mm-t. Ez a távolság annak a ténynek köszönhető, hogy a vízszintes helyzet ellenőrzéséhez két szomszédos oszlopot kell elérni egy szinttel. Célszerű a cementhabarcsot csíkokban tölteni, mivel ez a módszer növeli a munka termelékenységét. Erre a célra világítótorony-sávokat kell kitenni, amelyek korlátozzák az oldat terjedését és egyidejűleg zsaluzóként szolgálnak az esztrich öntésekor. Világítótorony sínként fa rudakat vagy fémcsöveket használhat, a lényeg az, hogy magasságuk (vagy átmérőjük) megfeleljen az elrendezett esztrich vastagságának.

A csíkokat át kell önteni az egyiken. Miután megvárta az első szakasz lefagyását, kitöltheti a másodikat, nem felejtve el előbb eltávolítani a már nem szükséges vezetőket. Az 1000 mm-es szalagszélesség optimális a cement-homok esztrich lakásba történő beépítéséhez. Az esztrichfektetés egyenlőtlenségei megszüntethetők egy egyszerű szabály megemlékezésével: ahol az esztricholdat könnyebb, ott dudor keletkezik, és ahol a cementtej felhalmozódik, ott mélyedés van. A dombot egy szabállyal kell kiegyenlíteni, és az oldatot hozzá kell adni az üreghez.

Mielőtt a padlóburkolatot az esztrichre fektetnék, meg kell száradnia. A rétegvastagságtól függően hosszú szárítási időre van szükség. Az erősség fokozatosan, 28 napon belül következik be (míg a teljes száradáshoz szükséges átlagos idő 45 nap), egyenetlen mélységben. A vasalást gyakran használják (cement "tej" fugázása az esztrich bemutatásához). Ezt a réteget el kell távolítani a bevonat felvitele előtt. Az esztrich megszáradása után vízszigetelő bevonatot alkalmaznak rá, és a tetején - nedvességálló rétegelt lemezek, 12 mm vastagok. A rétegelt lemez semmilyen esetben sem fog fájni, de különösen szükséges a parketta alatt, különben magas a páratartalom (vízszivárgással vagy éppen kora őszi napokban, nedves időjárás esetén,és a központi fűtés még nincs bekapcsolva) tönkreteheti a legszebb és legdrágább parkettát.

A cement esztrichek főbb jellemzői a következők: szürke szín, érdes felület, varratok az ajtó területén vagy ha a szakasz szűkült, dilatációs hézagok több mint 40 négyzetméteren. nedvesség.

Az erős és egyenletes cement-homok alap a legtartósabb és legmegbízhatóbb. A fő hátrány a tökéletesen sima felület megszerzésének nehézsége, a hagyományos habarcs esztrichek alacsony vastagságú használatának lehetetlensége és hosszú várakozási idő, amíg egy ilyen esztrich teljesen megszárad.

Van azonban még egy probléma, amely első pillantásra nem nagyon észrevehető. Szakértők szerint nem könnyű feladat olyan erős esztrich megszerzése, amely később nem reped. A megbízható eredmény érdekében számos tényezőt kell kombinálni: a homok és a cement megfelelő aránya; a káros szennyeződések hiánya; szigorúan meghatározott vízmennyiség; a homok helyesen kiválasztott granulometriai összetétele; a cement típusa és márkája. Emellett a cement-homok habarcs könnyebb elhelyezése érdekében a víz-cement arányt gyakran túlértékelik. Ez az esztrich szilárdságának csökkenéséhez és erős zsugorodásához, valamint a száradási idő növekedéséhez vezet. Éppen ezért sok építtető és megrendelő nem akarja kockáztatni, hogy házi körülmények között cement-homok esztrichet hozzon létre, kész száraz keveréket használnak.

A száraz keveréknek száraznak kell lennie

Az esztrich egyszerűsítése és jelentős felgyorsítása érdekében mind cementalapú, mind gipszalapú keverékeket használnak. Azonnal el kell foglalni, hogy a száraz keverék koncepciója teljesen más anyagokat tartalmaz. Gyakran használják száraz keverékek, például "önterülő padló" megjelölésére, és a professzionális építők körében ezt a koncepciót kötőanyagokhoz használják alapok gyártásához. Ebben a részben az utóbbival foglalkozunk.

Mielőtt a száraz keveréket beton alapra fektetné, meg kell tisztítani a különféle részecskéket egy fémkefével, el kell távolítani a port. Aztán, amint azt a hagyományos cement-homok esztrich példájából már tudjuk, alapozni kell. Ezután következik a legfontosabb pillanat - a száraz keverék előkészítése felhasználásra.

Meg kell jegyezni, hogy száraz keverékekkel való munkavégzés során ez talán a munka legnehezebb szakasza. Az a tény, hogy a száraz keverék használatra történő előkészítésekor nagyon fontos a gyártó által ajánlott vízmennyiség helyes betartása. A kész keverékben lévő felesleges víz felgyorsítja és megkönnyíti a telepítési folyamatot, de jelentősen csökkenti a szárított esztrich teljesítmény tulajdonságait. Átlagosan egy 50 kg-os zsákhoz körülbelül 7-8 liter vízre van szükség (minden gyártó feltünteti a címkén a literek pontos számát). Ezzel az aránygal gyakran kemény keveréket kapunk, amelyet meglehetősen nehéz egymásra rakni. A legtöbb esetben a dolgozók minden további nélkül további vizet adnak az oldathoz, hogy a keverék jobban alakítható legyen. Ez zsugorodási repedések kialakulásához és az esztrich leválasztásához vezet az alaptól. Elkerülheti a kellemetlen következményeket és megkönnyítheti a fektetési folyamatot, ha nem vizet ad az oldathozés speciális lágyítók, amelyek rugalmasabbá teszik a keveréket az alkalmazás során, biztosítják az egyenletes száradást és jelentősen növelik a szárított keverék repedésekkel szembeni ellenálló képességét, növelik a kész készítmény ütésállóságát és kopásállóságát.

Nem praktikus az elegy 50 mm-nél kisebb rétegben történő felhordása. Kisebb vastagság esetén nehéz biztosítani az alap megfelelő szilárdságát és repedésállóságát. Az előkészített tömeg eloszlik a felületen, gondosan figyelemmel kíséri a vízszintes beállítást. Jelentkezéskor bármilyen kényelmes módszert alkalmaznak. Gyakran a legkényelmesebb egy hosszú fém simító, vagy a szabály meghúzása a vezetők mentén.

Az erős és nem terjedő esztrich megszerzéséhez nemcsak az arányok helyes betartása szükséges, hanem a frissen lefektetett keverék gondozása is. 6 - 12 óra elteltével, amikor a keverék eléri kezdeti szilárdságát (gyengéden végigjárhatja a keveréket anélkül, hogy nyomot hagyna rajta), meg kell szórni az esztrich felületét vízzel (a felületet megnedvesítik, mint a nedves tisztításhoz).

Ezután az első 3-4 nap során minden lehetséges módon meg kell védeni az esztrichet, állandó páratartalom és hőmérséklet fenntartása mellett. A huzat jelenléte, a ventilátor fűtőberendezéseinek elfogadása elfogadhatatlan. Bármilyen hirtelen hőmérséklet- és páratartalom-változás egyenetlen zsugorodáshoz, repedésekhez és rétegképződéshez vezethet. Ezt követően a felület nedvesítésének eljárását rendszeresen meg kell ismételni, amikor a felületi réteg kiszárad (naponta egyszer vagy még gyakrabban, a nedvesítés gyakorisága a környezeti hőmérséklet, páratartalom stb. Tényezőktől függ).

Annak érdekében, hogy az esztrich garantáltan magas minőséget érjen el különösebb gondozás nélkül, ajánlott speciális bevonó polimer vegyületeket használni. Ezeket a vegyületeket a szárított esztrich alatt alkalmazzuk (kb. 4-8 óra elteltével). A bevonókompozíció átlátszó, páraáteresztő filmet képez a felületen. Védi az esztrichet a túlzott kiszáradástól és a gyors száradástól, biztosítja a normál, egyenletes száradást. Ezt követően ez a kompozíció nem befolyásolja a simító vagy simító rétegek lefektetését, primerként fog működni.

Mit kínál a piac?

Az Optirok 100 éve ismert, modern, megbízható és költséghatékony száraz keverékek és duzzasztott agyagbeton termékek vezető gyártója. Az Optirok az Optirok Csoport része, amelynek több mint tíz országban van gyára, valamint kereskedői és kiskereskedői világszerte.

Az Optirok olyan termékek széles választékát kínálja, amelyek megfelelnek a javítás és díszítés speciális feltételeinek és feladatainak. A Vetonit védjegy alatt habarcsokat, betont, gitteket, csempézési anyagokat, valamint padlószintező keverékeket gyártanak.

Például a Vetonit 5000 a betonpadlók kezdeti szintezéséhez. Ez egy kézzel felvitt, gyorsan kötődő, gyorsan száradó, cementalapú habarcs a betonfelületek kiegyenlítésére. A Vetonit 5000 alkalmas beltéri betonpadlók kiegyenlítésére: lakóépületekben, irodákban és középületekben. Jó tömítése miatt a Vetonit 5000 alkalmas elektromos vagy vizes padlófűtési rendszerekben való használatra. Ez a vegyület lejtős felületek kitöltésére is használható.

A kiegyenlített felületet további kerámia és kőlapok, PVC vagy textilszőnyegek, linóleum, úszó parketta vagy parafa boríthatják. A rétegelt lemezt az alapra ragasztott tömbparketthez használják a fa nedvességterhelése miatt.

A keverék felvitele előtt el kell távolítani a laza és gyenge betont, a ragasztókat, az olajokat és a vízben oldódó szintező vegyületeket. Az alapban lévő lyukakat és az esetleges szivárgások helyeit lezárják. Azok a helyek, ahol a lefolyó kutak találhatók, speciális dugóval vannak elválasztva.

Az alapot porszívózzák és Vetonit MD 16 diszperzióval alapozzák, a csomagoláson található utasításoknak megfelelően. A diszperziós kezelés javítja a kiegyenlítő vegyület tapadását az alaphoz, megakadályozza a légbuborékok képződését és a víz túl gyors felszívódását a kiegyenlítő vegyületből az alapba. A diszperzió javítja a kiegyenlítő vegyület áramlását is. A száraz és erősen nedvszívó aljzatokat (monolit betonpadlók) kétszer kezeljük. Ha a szintezést több rétegben végezzük, akkor az egyes szintező rétegek előtt diszperziós kezelést hajtunk végre.

A "Vetonit Light Floor" könnyű és könnyen felvihető keverék, amely habosított agyag kavicson és cementen alapul, beton- és fapadlókra. Könnyű kezelhetősége, gyors kötése és száradása miatt kiválóan alkalmas padlók javítására, valamint új építésű padlók létrehozására, amikor nagy szabálytalanságok vagy az alapfelület görbülete miatt vastag keverékrétegre van szükség. Rétegvastagság - legalább 30 mm.

A "Vetonit light floor" padlók kiegyenlítésére, valamint lakóépületek, irodák és középületek beltéri padlóinak nagy rendellenességeinek lezárására szolgál. Lejtős padlók kitöltésére is alkalmas, pl. Fürdőszobákban.

A kiegyenlített felület 12 óra elteltével járható + 20C szobahőmérsékleten. A megkeményedett felület a keverék felvitele után egy nappal tisztítható / csiszolható. Ez csökkenti az anyagfogyasztást és javítja a végeredményt.

A Henkel Bautechnik közel 100 éve gyárt kiváló minőségű építőanyagokat. A vállalat olyan anyagrendszereket dolgozott ki és gyárt, amelyek lehetővé teszik az építés különböző területein történő komplex munkát, különösen a helyiségek javításához és díszítéséhez, a homlokzatok szigeteléséhez, a pincék vízszigeteléséhez és felújításához, a medencék és tartályok vízszigeteléséhez, a vasbeton szerkezetek és épületek javításához. Az egyenletes padlók létrehozásához a Henkel Bautechnik gyártja a Ceresit CN 85 padló kötőanyagot.

A Ceresit CN 85 monolit alapanyagok telepítésére szolgál, amelyek gyorsan erősödnek a textilpadlók, a kerámia burkolatok és a parketta számára. A Ceresit CN 85 felhasználható padlófűtés gyártásához is fűtőelemek (csövek, csővezetékek) öntéséhez, a fűtési rendszer gyártójának általános szabályai szerint. A padlók alapozásakor az alap vastagságának legalább 10 mm-nek kell lennie. Párazáróra fektetett úszó padlók gyártásakor az alap vastagságának legalább 35 mm-nek kell lennie. A Ceresit CN 85 nem használható kültéri munkákhoz és nedves helyiségekben.

A keverék gyorsan keményedik, 3 órán belül használható. A bevonatok lerakása 24 órán belül lehetséges, ami jelentősen lerövidíti a munka befejezéséhez szükséges időt. Alacsony a zsugorodása. Nem használható végső bevonatként.

A Ceresit CN 85 a cement keveréke ásványi töltőanyagokkal és módosító anyagokkal. Térfogatsűrűség: körülbelül 1,2 kg / dm3. Keverési arány: 100 - 125 ásványi adalékanyag és 8,0 - 12 liter víz (az adalékanyag nedvességtartalmától függően) / 25 kg száraz keverék. Fogyasztási idő: akár 40 perc.

25 kg Ceresit CN 85-t kell betonkeverőben 100-125 kg ásványi adalékanyaggal összekeverni, és az elkészített keveréket 8-12 liter tiszta hideg vízzel el kell keverni. A keverővíz mennyiségét a töltőanyag nedvességtartalma határozza meg. A keverék fenti összetételét úgy tervezték, hogy 0,1 napos térfogatú és 25 MPa nyomószilárdságú kész oldatot kapjon egy napos "életkorban". Finomabb szemcsés aggregátum használata alacsonyabb minőségű zagyokat eredményez. Az oldatba nem adhat további összehúzó és módosító adalékokat. Az oldat elkészített részét a keveréstől számított 40 percen belül el kell fogyasztani. Normál körülmények között 3 óra elteltével járhat a lefektetett alapon, és egy nap után ráfektetheti a burkolatot. A friss habarcsmaradványokat vízzel lehet lemosni, míg az edzetteket csak mechanikusan lehet eltávolítani.

A munkát + 5 ° C és + 30 ° C közötti hőmérsékleten kell elvégezni. A fenti ajánlások + 20 ° C környezeti hőmérsékleten és 60% relatív páratartalom mellett érvényesek. Más körülmények között a beállítási idő és az erőnövekedés megváltoztatható. A Ceresit CN 85 cementet tartalmaz, és a vízzel való kölcsönhatás során lúgos reakciót vált ki, ezért a vele való munkavégzés során meg kell védenie szemét és bőrét.

A lengyel Kerakoll cég építõknek és tervezõknek a technológiailag fejlett termékek széles választékát kínálja, amelyek átfogó megoldást kínálnak az alapanyagok elõkészítésével kapcsolatos minden problémára.

A Keracem egy high-tech, professzionális kötőanyag padlófűtési aljzatokhoz és fűtőpanelekhez, normál kötéssel, gyorsan száradó, zsugorodással kompenzált és magas hővezető képességgel, kerámia burkolólapok, porcelán és márvány forgácsok, természetes kő, parketta és padlóburkolatok. Ez garantálja a felhordott réteg állapotának és stabilitásának 24 órán belüli elérését, a maradék nedvességtartalom 2% -ot 120 óra elteltével éri el. Beltéri és kültéri használatra.

A Keracem Pronto használatra kész, vízbázisú kötőanyag durva esztrichekhez, normál tapadású és gyorsan száradó. Összeálló vagy átfedő esztrichek létrehozása. Alkalmas kerámia, természetes kő, terrakotta, parketta, tekercs burkolatok fektetésére. Ideális padlófűtéshez. Ez garantálja a felhordott réteg állapotának és stabilitásának 24 órán belüli elérését, a 2% -os maradék nedvességtartalom 120 óra elteltével érhető el.

A Record Pronto használatra kész vízbázisú esztrich-kötőanyag. Szuper gyors kikeményedés és szárítás. Kerámia, természetes kő, terrakotta, parketta, tekercs burkolatok fektetéséhez. Ideális padlófűtéshez. Biztosítja a nagyon stabil aljzat kialakítását, miközben jelentősen lerövidíti a padlófektetés előtti várakozási időt.

Végül a Keralevel professzionális szintezőhabarcs az egyenetlen nedvszívó felületek kiegyenlítésére ideális az egyenetlen falak és az egyenetlen esztrichek, beleértve a fűtötteket is; kerámia burkolólapokkal vagy más típusú bevonatokkal történő későbbi burkoláshoz. Az alkalmazott réteg vastagsága 1-10 mm. A Keralevel technológia alkalikus rezisztens tixotrop polimereket tartalmaz a tökéletes tixotróp egyensúly biztosítása érdekében a falak és a padlók gyors és megbízható kiegyenlítése érdekében.

A Keralevel technológia lehetővé teszi a megoldás eltarthatóságának meghosszabbítását nagy területek professzionális javítására, beleértve extrém időjárási viszonyokat is. A nagy diszperziójú áramlást fokozó polimerek és felületi feszültségszabályozók megakadályozzák, hogy a termék tapadjon a szerszámokhoz, sima és megfelelően illeszkedő alapot biztosít, ideális kerámia burkolólapok, porcelán és márvány gres, természetes kő, parketta és padlóburkolatok fektetéséhez.

Az Atlas-t 1991-ben alapították. Tíz év alatt kisvállalkozásból az erőteljes Atlas-csoporttá nőtte ki magát. Hét modern gyára és saját bányája van, amelyek bizonyos termékek előállításához nyersanyagokat szállítanak. Az Atlas Group 100% -os lengyel tőkén alapul. Az Atlas csoport számos nagy- és kisvállalkozást foglal magában Lengyelországban. Ma az Atlas csoport több mint 50 termék választékát kínálja ügyfeleinek. Az Atlas-csoport ód, Piotrkow Tribunalski, Bydgoszcz, Nyvnice és Dbrowa Górnicza valamennyi termelőhelyén a gyártási folyamat teljesen számítógépes, és a részletes minőségellenőrzést jól felszerelt laboratóriumok ellenőrzik.

Az Atlas fő termékei a kerámia burkolólapok ragasztói, bár az épületkeverékek, az épületek külső falainak hőszigetelő rendszerei, az alátétek, vakolatok és festékek szintén nagyon népszerűek. Az Atlas exportálja termékeit Oroszországba, Litvániába, Lettországba, Fehéroroszországba, Észtországba, Csehországba, Szlovákiába stb.

Hagyományos módszerekkel történő padlóburkolatok és cementburkolatok számára az Atlas csoport az Atlas cement keveréket kínálja.

A következő típusú padlók vagy alátétek készítésére használható: meglévő alaphoz kötve (min. Rétegvastagság -20 mm), leválasztórétegen (min. Rétegvastagság -35 mm), úszó (min. Rétegvastagság -40) mm) vagy padlófűtéses fűtési rendszerekben (minimális rétegvastagság a fűtőelem felett -25 mm).

Az Atlas padlócement-keverék cementek, ásványi adalékanyagok és módosítószerek kész, száraz keveréke, amelynek köszönhetően jobb műszaki paraméterekkel rendelkező anyagot kapnak (a tipikus cementkeverékekhez képest). Jó tapadás, nagy hajlékonyság és megnövelt hajlítószilárdság jellemzi, ami univerzális termékké teszi. A tömeg előkészítésének egyszerűsége, valamint működési paraméterei miatt nagyon könnyen használható, kényelmes és gazdaságos. Az optimálisan beállított kötési idők (kb. 3 óra) és a kezdeti szilárdság gyors elérése lehetővé teszi a padló korábbi használatát és lerövidíti az építési ciklust. Az Atlas padló cementkeverék fagy- és vízálló.

A masszát úgy állítjuk elő, hogy a száraz keveréket egy edénybe öntjük egy mért mennyiségű vízzel (2,4 - 4,5 liter víz arányban 30 kg-os csomagonként), és addig keverjük, amíg homogén állagot nem kapunk. Ez a legjobb egy keverővel, folyamatos adagolóval vagy betonkeverővel ellátott fúróval. A massza keverés után azonnal felhasználható és 1 órán belül felhasználható. A hozzáadott víz arányait empirikusan állítjuk be, az oldat kívánt konzisztenciájától, a bázis típusától és a légköri körülményektől függően. Helytelen mennyiségű víz felhasználása a tömeg előállításához a padló vagy az alréteg szilárdsági paramétereinek csökkenéséhez vezet.

De minden erőfeszítés ellenére a cement-homok keverék használata meglehetősen nehéz tökéletesen lapos alapot kapni. Az a tény, hogy az szilárdság és a repedésekkel szembeni ellenálló képesség biztosítása érdekében az ilyen keverékeknek durva adalékanyaggal kell rendelkezniük (legfeljebb 2-3 mm homokszemcsékkel). Egy ilyen készítmény szárításkor mindig durva felülettel rendelkezik. Ennek megfelelően nem ajánlott linóleumot, szőnyeget vagy parkettát ragasztani egy ilyen esztrichre.

A "durva" esztrichek ezen jellemzőinek ismeretében egy lelkiismeretes művezetőnek összetettebb, kombinált lehetőséget kell kínálnia az ügyfélnek. Amelyben az elsődleges esztrichen betonkeverék található, egy második réteget helyeznek el az európai önterülő keverékekből.