Hogyan Kell Megfelelően Parkolni A Parkettát?

2023 Szerző: Douglas Hoggarth | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-05-24 11:23

A nagy mesterek lakkjai tisztaságukkal meglepték kortársaikat. Csodálva a lakk minőségét, azt mondták: "Olyan átlátszó, mint egy csecsemő könnye." Sajnos a mesterek lakkainak kompozíciói a XVIII-XIX. Visszavonhatatlanul elveszett: titokban tartották őket, és a mester csak a legjobb és legmegbízhatóbb tanulóra bízta felkészülésük titkát.

Bármennyire is igyekeztek felfedni a tudósok a Stradivarius lakk titkát, senki sem tudta újra létrehozni. Nyugodtan feltételezhető, hogy a régi lakk minősége a szerves összetevőitől függ.

Modern parkettalakkok: tulajdonságaik

A lakk kiválasztásakor (általában a parkettázáshoz szükséges lakkot az előadójuk választja - egy parkettázó mérnök mester, figyelembe véve az ügyfél kívánságait), figyelembe kell venni annak legfontosabb műszaki jellemzőit, amelyeket általában a leírás ad meg. A lakk kiválasztásakor meghatározó tényező a helyiség rendeltetése és a parketta várható terhelése. Ha a szobát kevés ember fogja használni, és könnyű beltéri cipőben járnak, akkor normál terhelésű padlólakkot kell választania. Nem lakóhelyiségekben, ahol az emberek aktívan kültéri cipőben járnak, fokozott terhelésű padlólakkok ajánlottak.

Nagy forgalmú, nem lakóhelyiségekben (bárok, éttermek, múzeumok, üzletek stb.) A parketták lakkozása helyett inkább víztaszító vegyületekkel - olaj impregnálással vagy viaszmasztiffal - kell dörzsölni őket. Ennek köszönhetően a parkettaléc hasznos rétege sokáig jó állapotban marad, mivel olajjal vagy viaszgal dörzsölve a parkettát nem csiszolják, mint lakkozva. (Például az Ostankino Múzeum parkettáját, amely műalkotás, több mint 100 éve megőrzik jó állapotban a folyamatosan megújuló viaszbevonatnak köszönhetően.)

A lakkokat a következők különböztetik meg:

• kémiai összetétel: vízben oldódó, mesterséges olajgyantákon (alkid és uretán alkid), vízmentes poliuretánon (DD, PUR-lakkok), savval keményített vagy formaldehid gyantalapú (SH-lakkok) alapozókon;

  technológiai tulajdonságok (például az alkalmazás módja, viszkozitás, folyékonyság);

  az üzemi terheléseknek (azaz a mechanikai igénybevételnek, a külső környezeteknek, a fénynek) való ellenállás és az élettartam

  a megjelenést befolyásoló tulajdonságok (például a fa festésének képessége, vagyis a zavaros szennyeződéstől való tisztulás mértéke, az átlátszóság);

  fényességi fok: matt, selyem-matt, fél matt, félig fényes, fényes;

  a környezet ártalmatlanságának mértéke és az ártalmatlanítás lehetőségei.

A színezéstechnika megjelenésével gyakorlatilag nincsenek korlátozások a parkettalakk színének kiválasztásában, a színtelen lakkok pedig a múlté. A parkettamunkák megrendelőinek és előadóinak bőséges lehetőségeik vannak a belső felújításra, mert 3-4 év alatt a megrendelő alapvetően másra változtathatja a lakk színét, miközben több mint 2000 árnyalat közül választhat. Az egy rétegben felvitt lakkfogyasztás átlagosan 8-10 m2 / l. A parkettát azonban az alapréteget leszámítva legalább három réteg borítja. A lakkokkal végzett munka során ajánlatos légzőkészüléket használni. A padló és a levegő hőmérséklete a lakk felvitele során legalább 15 és legfeljebb 22 C legyen. Különös figyelmet kell fordítani a fűtött padlóra. A végső réteg általában 24 óra múlva működik. Az expozíció időtartama az intenzív működés megkezdése előtt 3-14 nap, a padló és a környezet hőmérsékletétől, valamint a helyiség relatív páratartalmától függ. Ez azt jelenti, hogy az utolsó réteg felhordása után egy napon belül sétálhat a padlón, és a bútorokat csak a végső polimerizáció megvárása után hozhatja be a szobába (ehhez érmepróbát végeznek).

A lakkozott parkettát védeni kell a közvetlen napfénytől, az alacsony légnedvességtől és a szellőzés hiányától. Ellenkező esetben idővel a lakkfilm elveszíti keménységét, puha, hajlékony lesz, és könnyek jelenhetnek meg rajta. A helyiség levegő nedvességtartalmának legalább 50% -nak és 70% -nál nem magasabbnak kell lennie, hőmérsékletének - legalább 15 C-nak, légcsere-sebességének - legalább 50 l / percnek. Nagy hőmérséklet- és páratartalom-különbségű helyiségekben ajánlatos olaj- vagy viaszmasztixot használni. Célszerű a lakkozott parkettát jól kicsavart nedves ruhával törölni. A matt és selyem-matt lakk karbantartása sokkal könnyebb, mert amikor a napfény eléri a film felületét, zsírnyomok és apró karcolások nem láthatók. A cipőfoltok, a tinta, a szennyeződés, a zsír eltávolítása a félszőnyegtől, a félig fényes és fényes felületektől,használjon speciális megoldásokat és fényezéseket. A lakkréteg pontterhelésének csökkentése érdekében tanácsos filc "sarkakat" ragasztani a bútorlábakon. Lakkozott padlón nem sétálhat utcai cipőben, különösen magas sarkú cipőben - repedések, horpadások és repedések jelenhetnek meg a parkettán. A lakk bevonatát a padló kopott területein időben helyre kell állítani. Nem tulajdoníthatja a lakkok vízszigetelő tulajdonságait - ezek csak párazáróak. Jelentős túllépés esetén a falak helyiségnedvességében (több mint 5%) és a levegőben (több mint 80%) vagy súlyos szivárgás esetén a nedvesség előbb-utóbb átjut a parkettába, függetlenül attól, hogy milyen lakkal van bevonva. Ha véletlenül nedvesség jut a lakkcsíkra, akkor a lehető leghamarabb törölje le a padló felületét egy ronggyal, hogy a víznek ne legyen ideje behatolni a parkettába.

Vannak olyan lakkok, amelyek fokozottan ellenállnak a víznek és a környezeti hatásoknak. Fedélzetek, csónakok stb. Borítására szolgálnak. Kopásuk a nedvességnek való kitettség intenzitásától és a bevonatrétegek számától függ.

Most pedig térjünk át az öt fő kémiai összetételű lakkcsoport részletes leírására.

Vízben oldódó lakkok

A vízbázisú lakkok a legtöbb esetben diszperziók. A diszperziót a kötőanyag kis cseppjei alkotják, egyenletesen elosztva a víz térfogatában. Nagy sebességű keverőre van szükség a kis cseppméretek és az egyenletes eloszlás eléréséhez. A diszperzió elkészítéséhez vizet és kötőanyagot öntünk a tartályba, majd emulgeálószerek hozzáadásakor mindezt nagy sebességgel keverjük, amíg a keverék leáll. Ezt követően kis mennyiségű oldószert adunk filmképző komponensként. Ennek eredményeként a kötőanyag kis cseppjei képződnek az emulgeálószer és az oldószer szomszédos részecskéivel, amelyeket víz vesz körül. Az elkészítés sajátosságai miatt a vízben oldódó lakkok másként száradnak, mint a nagy mennyiségű oldószert tartalmazó lakkok. A lakk felvitele után a víz először párologni kezd. A filmképző komponens sokkal lassabban párolog el, így koncentrációja a diszperzióban folyamatosan növekszik. A koncentráció bizonyos küszöbértékének elérésekor a filmképző komponens elkezdi oldani a kötőanyag cseppjeit (ahogy mondani szokták, a kötőanyag cseppjei "megolvadnak"). Csak ezután párolog el teljesen a filmképző komponens. A lakkfilm megszárad és megkeményedik. A lakkfilm megszárad és megkeményedik. A lakkfilm megszárad és megkeményedik.

A vízbázisú lakkok jó tapadási tulajdonságokkal rendelkeznek, ha fafelületekre viszik fel, és viszkoelasztikus fóliát képeznek. Az oldószer tartalma szerint három kategóriába sorolhatók: egyáltalán nem tartalmaznak oldószert, legfeljebb 5 és legfeljebb 15% oldószert tartalmaznak.

A lakk tárolásakor nem szabad hagyni, hogy megfagyjon. Alkalmazásakor a környezeti hőmérsékletnek a minimálisan megengedett (15 C) felett kell lennie. A vízbázisú lakk negatív tulajdonsága a parkettafóliák oldalsó kötéseinek ragasztása. Tapadó tulajdonságai csökkenthetők alapozó alkalmazásával, de nem lehet teljesen kiküszöbölni. A vizes bázisú lakkok pozitív tulajdonságai közé tartozik az oldószergőzök nagyon alacsony koncentrációja a levegőben az alkalmazás idején. A helyiségben lévő ilyen lakk szaga kisebb mértékben érezhető, mint vízmentes vegyszerekkel végzett munka esetén, ezért a vizes alapú lakkok olyan helyiségekben használhatók, ahol a bevonás idején olyan emberek tartózkodnak, akik ebben a folyamatban nem vesznek részt. Ezek a lakkok nem gyúlékonyak, felhasználhatók ott, ahol az építési körülményeknek megfelelően az oldószeres lakkok használata tűz vagy robbanás veszélye miatt lehetetlen. A vizes lakkok negatív tulajdonságai között szerepel a viszonylag alacsony kopásállóságuk, összehasonlítva a vízmentes poliuretán- és savkötő csoportokkal. A kopásállóságuk növelése érdekében a gyártók kénytelenek speciális adalékokat adni a lakkokhoz. Így a poliuretán-akril diszperzió a vízbázisú lakk kötőanyagává válhat normál terhelésű padlók, megnövekedett terhelésű padlók esetében - módosított poliuretán diszperzió zsírsavakon. Az alkalmazás idején a vízbázisú lakkok szeszélyesek a helyiség mikroklímájára. A poliuretán-akril-diszperzió a szokásos használat során a padlók vízalapú lakkjának és a fokozott használatú padlóknál a módosított poliuretán-diszperzióvá válhat zsírsavakon. Az alkalmazás idején a vízbázisú lakkok szeszélyesek a helyiség mikroklímájára. A poliuretán-akril-diszperzió a szokásos használat során a padlók vízalapú lakkjának és a fokozott használatú padlóknál a módosított poliuretán-diszperzióvá válhat zsírsavakon. Az alkalmazás idején a vízbázisú lakkok szeszélyesek a helyiség mikroklímájára.

A polimerizációs reakció normális lefolyása érdekében viszonylag stabil légnedvességre van szükségük a helyiségben (legalább 50%), és ezt nem mindig lehet biztosítani, különösen télen, amikor központi fűtés működik, és ha nincsenek párásítók a helyiségben.

Általános szabály, hogy a vízalapú lakkok a márkás szerszámra - a hengerekre - is igényesek, és nem szeretik, ha tamponnal, spatulával, ecsettel alkalmazzák őket. Mivel ezek a lakkok víztartalmúak, nem tanácsos alapozó nélkül bevonni őket, különösen az „ideges” fajok esetében: bükk, gyertyán, fenyő, merbau stb. Az alapozót általában a gyártó szállítja a lakkhoz. Segít megvédeni a parkettaszálak széleit a vetemedéstől (hogy megakadályozza a parkettaszélen a szakadt élek kialakulását, a farostok növekedését).

Mesterséges olajgyanták alapú lakkok

A mesterséges olajgyantákon alapuló lakkok kötőanyagai az alkidgyanták, amelyeket természetes alapanyagokból állítanak elő, például lenmagból vagy faolajból. Ezek a természetes olajok lehetővé teszik a lakk mély behatolását a fába.

A természetes alapanyagokból előállított termékek polimerizációs reakciói nagyon nehézek. E jelenségeket leegyszerűsítve a következőképpen képzelheti el a lakkréteg szárítási folyamatát. Alkidlakk felvitele után az oldószer először elpárologni kezd - lakkbanzin. Csak miután az oldószer jelentős része elpárolog, megkezdődik a kémiai polimerizációs reakció. Ebben az esetben a monomerek molekuláiban a kettős kémiai kötések megszakadnak, az utóbbiak polimer láncokká egyesülnek, amelyek egymáshoz kötődve térbeli hálózatot alkotnak.

A polimerizációs reakció lehetővé válik, mert az alkéngyanta molekulák kettős kémiai kötéssel rendelkeznek. A reakció kezdetén a molekulák egymás mellett vannak. Amikor az oldószer elpárolog, a levegő oxigénje diffundál az első folyadék, majd ragasztószerű lakkfólia belsejébe, és az alkidgyanta molekulái között helyezkedik el. Ennek eredményeként a molekulák méretük növekedésével kezdenek reagálni egymással. A lakkréteg először ragasztóvá válik, majd végül 8-12 órán belül megkeményedik 20 C hőmérsékleten és 50% relatív páratartalom mellett. Attól függően, hogy mennyi oldószer elpárolgott, a lakkréteg vastagsága is csökken. Az uretán-alkid és alkid lakkok megváltoztatják a fa természetes színét, "felgyújtják" a fát, hangsúlyozva annak textúráját és textúráját. A megkeményedett lakkréteg magréteg alakú, amely rugalmas és ugyanakkor csúszásmentes.

Megkülönböztetünk alkidlakkokat magas és alacsony koncentrációjú lakkbenzinből. Kevésbé mérgező lakkok alacsony koncentrációjú hígítóval. A lakk "meggyújtja", fokozza a fa természetes színét, hangsúlyozza a szálak textúráját.

Az alkidlakkok pozitív tulajdonságai közé tartozik, hogy nincsenek tapadó tulajdonságaik. Ha a lakk felhordása során a parketta deszkák közötti résbe áramlik, akkor ezek a deszkák nem tapadnak egymáshoz.

Az alkidlakkokat főként akkor használják, ha nincs értelme beavatkozni a helyiség egyes parkett deszkáinak geometriájának megváltoztatásába a természetes folyamatba az erős rezgésterhelés, a hőmérsékletesés és a levegő páratartalma miatt: deszka padló, végparketta, fűtő esztrichre fektetett parketta (padlófűtés), "Úszó" padlók, "ideg" kőzetekből származó parketta, amelyek gyorsan reagálnak a helyiség páratartalmának változásaira, a tornaterem padlói stb.

Az alkid- és uretán-alkidlakkok hátrányai azok magas fokú léghőmérsékletű szárítási viszonyokra való érzékenységüknek köszönhetők (központi fűtés működése, szellőzés hiánya) és a kezelendő felületnek (napfűtés, padlófűtési rendszerek, függönyök hiánya az ablakokon). Itt a lakk száradási folyamatának nagy lassulásával találkozhat. Ugyanakkor biztosítani kell a friss levegő beáramlását, mivel oxigénre van szükség a lakk megkötéséhez. Szigorúan ellenőrizni kell, hogy egy réteg lakkot ne vigyenek fel 120 g / m2-t meghaladó mennyiségben. A túl vastag rétegek ráncos felületet eredményezhetnek. Az olajlakkok kopásállósága rosszabbnak tekinthető, mint a poliuretáné, vízalapú, vízmentes és savas.

A fényesség mértéke szerint a lakkok mattak, selymes-mattak, félig mattak, fényesek.

Vízmentes poliuretán lakkok

Ezeket a lakkokat megkülönböztetik a fához való rendkívül magas tapadási tulajdonságaik. Ugyanakkor a lakkréteg viszkoelasztikus és fokozottan ellenáll a vegyi anyagoknak. Ezeknek a kémiai tulajdonságoknak köszönhetően a poliuretán lakkokat olyan helyiségekben használják, ahol különösen nagy terhelésnek vannak kitéve a padlón történő intenzív mozgás és kémiai hatások, például italok, tisztítószerek.

Különbséget tesznek az egykomponensű és a kétkomponensű poliuretán lakkok, az úgynevezett PUR és DD lakkok között. Ezeket a lakkokat aromás és aromamentes kategóriákba sorolják. Különböző bázisuk van: akril, uretán, oldószer alapú.

Először, mint minden lakk, fizikailag is megszárad, vagyis az oldószer elpárolgása miatt. Ezt követően megkezdődik a kémiai keményedés, amely poliaddíciós reakció formájában megy végbe. Ebben a reakcióban a reaktív csoportokkal rendelkező különböző molekulák kémiai kötődésbe lépnek egymással. Poliuretán lakkok esetében a fő komponens reaktív OH, a kikeményítő AMCO csoport. A poliuretán összetételben a poliaddíciós reakció eredményeként láncmolekulák képződnek, amelyek egymással térhálósodnak, ami makromolekula kialakulásához vezet.

A bevonáskor és a kikeményedés szakaszában a lakkfóliát meg kell védeni a nedvességtől, a munka megkezdése előtt ellenőrizni kell, hogy a fa nedvességtartalma nem haladja-e meg a 10-12% -ot. Ha az edző vízzel reagál, akkor melléktermékként CO2 keletkezik, amely gáz formában felszabadulva légbuborékokat képez a filmben, és a lakkréteg habzó habzást eredményez, ami bevonódási hibákhoz vezet.

Az alaptól függően egy saját hígítót tartalmaz a víz nélküli lakk. Általános szabály, hogy ezek a lakkok nem igényelnek alapozást, és az első lakkréteg nem emeli meg a farostokat. A lakkok nem olyan szeszélyesek a helyiség mikroklímájára, mint a víz és az alkidlakkok, megtarthatják a fa természetes színét vagy "meggyújthatják" a felületet. Kiváló rugalmassággal, jó fény- és hőállósággal rendelkeznek, és vízre és más külső környezetnek kitett bevonatokra (fürdőszoba és konyhabútor, kerti bútor, asztallapok, lépcsők, korlátok, ajtók) alkalmazhatók. Erősen ragasszuk be a deszkák oldalcsuklóit.

Savakeményítő lakkok

A legellenállóbb csoport a savkötő lakkok, vagy a formaldehid gyantákon alapuló lakkok (SN-lakkok). Akkor ajánlott használni, ha a bevonatok szilárdságára különleges követelményeket támasztanak.

A savkötő lakkok egy- és kétrészesek. Ez utóbbit 10: 1 arányú edzővel keverjük össze. A keményítő tartalmaz savat, például sósavat vagy szerves savakat. A lakk és a keményítő összekeverése után azonnal katalitikus reakció kezdődik. Keményítőre van szükség benne, mint katalizátorra, amely elindítja a reakció kezdetét. Egy réteg lakk felvitele után az oldószer elpárologni kezd a kialakult filmből. A kötőanyag-molekulák reagálnak egymással, és bomlás közben a formaldehidet kondenzációs termékként szabadítják fel. Innen a reakció neve - polikondenzációs reakció.

A savban kikeményedő lakkok technikai előnyei a magas tapadási tulajdonságok, a szoba hőmérsékletének és páratartalmának változására való alacsony érzékenység. Ezek a lakkok nem szeszélyesek az eszközökre: henger, spatula, ecsetek, tamponok, szórópisztolyok. A karbamid és a formaldehid gyanták lakkban való felhasználása miatt a fát világos, természetes színekkel festik. A lakk nem igényel alapozást. Erősen ragasztja a deszkák oldalcsuklóit. Az alkoholokat mindig oldószerként használják ezekhez a lakkokhoz, például az etalon (burgonya-alkohol). Savas lakkal dolgozzon jól szellőző helyen. Alkalmazásakor biztosítani kell, hogy a szomszédos helyiségben ne tartózkodjanak olyan személyek, akiket légzőkészülékek nem védenek, mivel a nyálkahártya súlyos irritációja lehetséges.

Tévhit, hogy a savkötő lakkból felszabaduló formaldehid sokáig bent marad. Valójában az oldószer maradványai három napon belül elpárolognak, amikor szellőztetnek.

Alapozó lakkok

Annak eldöntése, hogy alapozó lakkot használ-e vagy sem, nagyon nagy döntés. Alapozó lakk használata a következő esetekben szükséges:

• kerülni kell a deszka felületére eső vízmaradványokat, amelyek megemelik a fa villáit;

  a fa felületének kívánt színtónusának elérése érdekében akadályozza meg a deszka "égését";

  speciális alapozók, olajimpregnálások és viaszmasztixok maradványainak elkülönítésére;

  a parkettalakkok tapadásának javítása a padlóburkolat felületéhez;

  egzotikus fafajok természetes olajainak izolálása érdekében;

  a deszka oldalsó illesztéseiben a parkettalakk tapadó hatásának csökkentése érdekében.

Ha ilyen esetekben nem alkalmazzák az alapozó lakkréteget, akkor a fő lakkréteg felhordásakor a lakkréteg tapadása és repedése lehetséges a csíkok csatlakozásainál. Alapozó lakkok felvitele előtt ellenőrizni kell, hogy kompatibilisek-e az alapréteggel és a parkettával. Minden alkalommal kísérletileg ellenőrizni kell az alapozó használatát az erősen kopott padlófelületeken.

В качестве основы грунтовочных лаков может использоваться раствор нитроцеллюлозы или поливинилхлорида. Под водный лак наносят водную грунтовку, связующие которых совместимы. Из-за своих тиксотропных свойств грунтовочные лаки позволяют ограничить проникновение паркетных лаков в толщину дерева. Это позволяет сократить расход паркетных лаков на квадратный метр площади. Сушка грунтовочных лаков протекает главным образом физически за счет испарения растворителя. Длительность сушки до состояния технологического отверждения значительно меньше, чем у паркетного лака и составляет от 15-20 минут до 1-3 часов.

Az alapozók mellett vannak üvegező vegyületek (impregnáló lakkok, foltok). Színtelenek és színesek, és úgy vannak kialakítva, hogy megvédjék a parkettát és más fafelületeket a biológiai károsodásoktól (bomlás, penészedés stb.) És a légköri hatásoktól (a hőmérséklet, a páratartalom változásától). A színtelen alapozók lehetővé teszik a fa természetes színének hosszú távú megőrzését, emellett a színkompozíciók könnyítésére és a fafelületek előzetes impregnálására szolgálnak a parkettalakk felvitele előtt. Előfordulhat, hogy a professzionális parkettalakkoknak alapozókra nincs szükségük. Az alapozók használatának szükségessége sok tényezőtől függ, amelyeket a parkettának figyelembe kell vennie. A termék adatlapján számos lakkgyártó feltünteti az alapozók típusait, amelyek kompatibilisek lakkjaikkal.

Célszerű ugyanazon gyártó alapozóját és lakkját használni. Ennek oka a lakkok különböző mértékű tisztítása. Így a házi alapozó használata svéd vagy német lakk alatt a bevonat egészének átlátszóságának romlásához vezethet, ami hatással lesz a lakkréteg végső megítélésére.

Az alapozót jól megtisztított felületre kell felhordani, egyenletesen elosztva a szálak mentén. Nem ajánlott alapozó lakkok felhordása a parkettával lakkozott padló felületére.

Hogyan lehet elkerülni a hibákat a parketta lakkozásakor

A DIN nemzetközi normáknak megfelelően a lakkréteg felületének átvételét az ember magasságának magasságától fentről lefelé, diffúz fényben végezzük. Ugyanakkor nem szabad letérdelni és mesterséges megvilágítási forrásokat (háttérvilágítást) használni a minőség értékelésekor.

A kész parkettával kapcsolatos igények körülbelül 30% -a lakkozásra vonatkozik. Gyakran előfordul, hogy az ügyfél magas követelményeket támaszt a lakkbevonattal szemben, elvárva az ipari "bútorok" minőségét. Ez nem veszi figyelembe, hogy a lakkozást manuálisan és néha az építkezés kedvezőtlen körülményei között végezzük.

A parkettázás minden erőfeszítése ellenére nincsenek olyan helyiségek, ahol abszolút nem lenne por, így a legkisebb porszemcsék sem ülnének le a friss lakkra. Az egyes ecsetszőrök vagy a lakkfilmben lévő kis zárványok megengedettek és nem kerülhetők el. Az ügyfélnek meg kell értenie az ilyen jelentéktelen hibákat, mivel azok nincsenek hatással a bevonat teljes tartósságára. De magától értetődik, hogy ezek az engedmények nem vonatkoznak jelentős hibákra.

A felületet egyenletesen kell lakkozni. Ugyanakkor a lakkréteg azonos vastagságára vonatkozó követelmény a fa eltérő nedvszívó képessége miatt nem érvényes. A filmnek nem lehet nagy érdessége, megereszkedése, a lakkcsíkok különálló peremei, hiányzó részei. A bevonatnak ugyanolyan fényűnek kell lennie.

Annak érdekében, hogy a munka végeredménye ne okozzon csalódást Önnek vagy vásárlójának, a parkettalakk felhordása előtt alaposan át kell tanulmányozni a gyártó ajánlásait és a kísérő műszaki dokumentációt, figyelni kell a termék használatára vonatkozó korlátozásokra és a műszaki követelmények lejárati idejének betartására. Ha a lakkbevonat alkalmazása során nyilvánvaló hibákat találnak a lakk minőségével kapcsolatban, állítsa le a munkát, és tájékoztassa a gyártót vagy az eladót az esetről. Az eladó és a vevő közötti bizalmi kapcsolattal mindig jó munkaeredmény érhető el.

A lakkot a gyártó ajánlásainak szigorú betartása mellett kell felhordani. A parketta csiszolásának befejezése után azonnal el kell kezdenie a lakkot. Jelenleg a lakk felhordásának következő módszerei általánosak: kézi (tampon, ecset, spatula, henger) és mechanikus légmentes permetezés szórópisztollyal. Alapvetően csak az alapozót vagy az első lakkréteget viszik fel egy spatulával, a további rétegeket pedig ecsettel vagy hengerrel kell felhordani. Ha a lakkot spatulával viszik fel, akkor a járatokat mindenképpen keresztbe kell orientálni egymással. Ez azt jelenti, hogy ha az első járat a szoba mentén volt, akkor a másodiknak át kellett lennie. A spatula mozdulatokat általában S alakú mozdulattal hajtják végre. A módszer előnye, hogy a lakk tartósabb. Ugyanakkor a szomszédos szakaszok ízületei maszkolva vannak. Mivel a lakk abszorpciója a faanyagban ezzel az alkalmazási módszerrel elhanyagolható, a fa világos tónust kap.

A lakkecsetnek szélesnek kell lennie. Az ecsetvonások általában U alakúak. Ennek eredményeként a szomszédos terület átfedést ér el, és ezzel egyidejűleg nem alakul ki a lakkréteg megvastagodása. Egyszerre a lakkot olyan méretű területre kell felhordani, hogy az ecset mindig érintkezzen a frissen felvett éllel. Kétkomponensű lakkokkal végzett munka után az ecsetet oldószerrel le kell öblíteni, hogy a kefe maradék lakkja ne keményedjen meg. Az egykomponensű lakkokkal végzett szünet alatt az ecset lakkal ellátott edényben tartható. Ezt a tartályt hosszú szünetek vagy szállítás közben le kell zárni.

Ha a lakkot hengerrel viszik fel, akkor a munka közbeni mozgásirányoknak mindig keresztben kell lenniük. Ha áthelyezzük a lakkot, a mozgás során kiegyenlítjük. A szintezésnél a hengernek csak oda-vissza mozgásokat kell végrehajtania, amelyek után felemelkedik, szélességének körülbelül 3/4-ével elmozdul - és a megforduló mozgások ciklusa megismétlődik. Lassítson a falak közelében, nehogy véletlenül megérintse a falat. Hengerrel történő lakk felhordásakor soha ne hajtson végre M alakú mozdulatot. Ennek oka annak a veszélye, hogy az árnyékszerű domborulatok megjelennek a lakkozott felületen.

Ha a henger hosszú ideig lakkozott fürdőben van, akkor a munka folytatása előtt alaposan ki kell gördíteni, mivel egyébként a lakk felvitele során csöpögni lehet.

Vessünk egy pillantást a lakkhibák okainak és megelőzésének módjára.

A lakkréteg nem szárad

Okoz:

• a fában található anyagok (természetes olajok) megakadályozzák a lakk megkeményedését. Például a mesterséges olajgyanták (uretán-alkid, alkid) alapú lakk nem szárad meg néhány egzotikus faj (fa, olíva, teak, gumi) fáján;

  a felület rosszul csiszolt, a viaszmasztix maradványai megőrződnek a régi padlóburkolatokban, és megakadályozzák a lakkréteg megkeményedését. Ez történhet például vízmentes, savas, uretán-alkid- és alkid-lakkok használatakor;

  a keményítőt a kétkomponensű lakkhoz elégtelen mennyiségben adták hozzá, nem keverve vagy rosszul keverve, vagy egyáltalán nem alkalmazták;

  túl alacsony szobahőmérséklet (10 C alatt);

  a helyiség hőmérséklete elég magas, de a padló felülete hideg;

  elégtelen hozzáférés a friss levegőhöz (szellőzés hiánya);

  a keményítő helytelen kiválasztása, például savkeményítő helyett poliuretán lakkhoz használt keményítőt adtak a lakkhoz.

Jogorvoslatok:

• ha a lakk keményedési folyamatának lelassulása a fában lévő anyagokkal vagy túl alacsony szobahőmérsékletű anyagokkal társul, akkor a legtöbb esetben elegendő a hőmérsékletet 20 C-ra emelni és a szellőzést növelni. Egy idő után a keményedési folyamat újra aktiválódik, és a lakk kiszárad;

  ha nem megfelelő keményítőt használtak, vagy azt elégtelen mennyiségben vitték fel, akkor a legtöbb esetben szükség van a felhordott bevonat csiszolására;

  Bizonyos esetekben savas lakkok használatakor a helyzet úgy korrigálható, hogy tiszta savas keményítőt ecsetelünk a kikeményedetlen lakk felületére. De egy ilyen művelet után újra kell fényezni a lakkréteget.

Fehéres beáramlás

Okoz:

• a lakkot túl hidegen alkalmazták;

  a padlófelület hőmérséklete túl alacsony, a levegő páratartalma túl magas;

  a helyiség teljes páratartalma túl magas (új épületeknél fordul elő).

Jogorvoslatok:

A fehéres gyöngyök mindig azt jelzik, hogy a frissen felhordott lakkra a levegő nedvessége kondenzálódott. A legtöbb esetben a fehéres gyöngyök oldószeres kezelése segít. Ezután mindig lakkozzon újra. A következő réteg felvitele előtt fel kell melegíteni a helyiséget, és különösen fontos a padló felületének hőmérsékletének növelése.

A lakkréteg duzzanata. Lehámlás

Okoz:

• a lakkrétegek összeférhetetlensége az eltérő kémiai összetétel miatt. Például egy kétkomponensű poliuretán lakk fedőrétegét viszik fel egy vízalapú lakkrétegre;

  rosszul választják a hígítót;

  a lakkfelhordó eszközt tisztítószerrel impregnálják, és a felhordás során a lakk keveredik ezzel a szerrel, vagy a szerszám rosszul tisztul;

  elégtelen köztes őrlés.

Jogorvoslatok:

• amikor kis területeken duzzad, csiszolás és új réteg felvitele lehetséges; amikor a teljes felületen duzzad, a helyzetet csak a felhordott lakk teljes őrlésével lehet korrigálni.

Buborékképződés

Okoz:

• a lakk túl hideg;

  a lakkréteg túl vastag;

  napfénynek való kitettség;

  egy henger vagy ecset helytelen kiválasztása a lakk felviteléhez.

Jogorvoslatok:

A buborékok akkor keletkeznek, amikor a lakkréteg csak a felszínen keményedik meg, de belül folyékony marad. Az elpárologtató és felfelé emelkedő oldószer nem képes behatolni az edzett filmbe, és buborékok formájában felhalmozódhat. A helyzet csak a film felületének polírozásával és egy réteg lakk felhelyezésével javítható.

Bevonási csík

Okoz:

• túl magas szobahőmérséklet vagy magas padlóhőmérséklet;

  a felhordott lakk rétege túl vastag;

  a munka üteme túl alacsony, a lakkal borított területeknek ideje megszáradni, mielőtt a szomszédos terület be lenne borítva, és nincs tapadás a szomszédos filmek között;

  pontatlanság a munkában vagy a lakk felhordására szolgáló eszköz helytelen kiválasztása.

Jogorvoslatok:

• az összes lakk viszkozitása, ami azt jelenti, hogy technológiai tulajdonságaik, beleértve a tapadást is, hígítók hozzáadásával kissé javíthatók;

  az első réteg felvitelénél az abszorbens komponens mindig magasabb, mint a fennmaradó lakkrétegek bevonásakor. A második és az azt követő rétegek felvitele során célszerű kis mennyiségű oldószert adni a lakkhoz az előző filmhez való tapadás javítása érdekében;

  a legtöbb esetben elegendő megváltoztatni a munka ritmusát, hogy a szomszédos területeket a lehető leggyorsabban lakkozják, és ne legyen idejük megszáradni;

  a film szárítási sebességének csökkentése érdekében a fűtés csökkenése és a szellőzés intenzitásának csökkenése segít.

Kráterképződés

Okoz:

• a lakkszerszám nem működik; ez különösen a hengerekre vonatkozik;

  rosszul választják a hígítót;

  huzat;

  az alkalmazott lakk túl hideg;

  A lakk felületének "szilikonmérgezése".

Jogorvoslatok:

A helyszínen merülési körülmények között sok parkettalakk hajlamos kráterképződésre, különösen, ha a felhordott lakkot a tárolás során túlhűtötték, és ennek következtében túlságosan viszkózus lett. A helyzet javítható az arcréteg teljes köztes polírozásával. A csiszolt filmet ezután éles szélű fém spatulával csiszoljuk. Töltés után a felület jól megszárad, de már nem szabad csiszolni; majd egy új lakkréteget viszünk fel.

Érdesség

A legtöbb esetben nagyon nehéz pontosan meghatározni az "érdesség" fogalmát, mivel az érdességi paraméterek gyakran nem ismertek.

Okoz:

• nagyon finom buborékok oszlanak el a film felett;

  por hullott a filmre;

  a lakk helytelen közbenső csiszolása (polírozása);

  a lakkhéj maradványai a lakk felvitelére szolgáló tartályból a filmre estek;

  zsíros ujjlenyomatok a műszeren.

Jogorvoslatok:

A legtöbb esetben csak a nagyítóval felfegyverkezve lehet detektálni a film érdességét. Az érdességként deklarált állítások többsége a bevonatok szennyeződésével kapcsolatos. A létesítményben mindenképpen meg kell őrizni a munkaeszköz és a lakkal ellátott tartály tisztaságát.

Ráncosodás ("elefántbőr")

Okoz:

• túl korai új lakkrétegek felhordása;

  túl vastag réteg alkalmazott lakkot;

  a hígító helytelen megválasztása.

Jogorvoslatok:

A hiba csak akkor javítható, ha a bevonat kis területein ráncok jelennek meg. Ha a ráncosodás a padló teljes felületére kiterjed, akkor a felhordott lakkréteget le kell csiszolni. A mesterséges olajgyantákon alapuló lakkok különösen hajlamosak a ráncosodásra, ha túl vastag rétegben alkalmazzák őket, vagy ha új réteget visznek fel, anélkül, hogy az előző kellően megszáradna.

A fényességnek vagy a homálynak foltos jellege van

Ok: az alkalmazott réteg nagyon vastag, a mattító adalékanyagok egyenetlenül telepednek le a lakkrétegben.

Megoldás: közbenső polírozás és új vékony lakkréteg felvitele szükséges.

Reccsenés

Okoz:

• nagy felhordott rétegvastagság, például savkötő lakkok esetén; Túl sok keményítőt adtak a kétkomponensű lakkhoz.

Jogorvoslat:

A repedezett savas lakkréteget csak teljesen le lehet csiszolni és a felületet újra lakkozni.

A bútorparkett újrafestése

Jelenleg gyárilag lakkozott parketta jelent meg a piacon. Az ilyen parkettán lévő lakkot mechanikusan, speciális gyári vákuumkamrákban levegő nélküli permetezéssel alkalmazzák, és ultraibolya vagy elektronnyalábos besugárzással megkötik.

A parketta gyári lakkozási technológiája kiküszöböli a kézi felhordás hibáit, és lehetővé teszi a „bútor” minőség elérését. Előfordul azonban, hogy a kézművesek szembesülnek azzal a szándékkal, hogy a megrendelő egy parkettát az építkezés körülményei között újból lakkozjon, hogy elrejtse a rakodási hibákat (a deszkák között nagy hézagok) vagy a műveletet (lakkfaforgács stb.). Ebben az esetben a következő szempontokra kell figyelni: általában nem minden parkettát lehet lakkozni, gyártási körülmények között lakkozva. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy az iparban használt ragasztó lakkok nem mindig kompatibilisek a kézi lakkokkal.

A gyári és az újonnan felvitt lakkok kompatibilitásának problémáját minden egyes esetben meg kell vizsgálni. A legjobb, ha lakkozott parkettakereskedővel fordul, mivel nem minden kereskedelemben kapható parkettalakk fedhető fel.

Új réteg felvitele előtt szükséges a gyári lakkot egyetlen tárcsás géppel csiszolni, hogy a polírozás után a teljes felület egyenletesen matt legyen. Ha azonban az alapnak helyi görbülete van, vagy a rúd meggörbült, akkor fennáll a lakk teljes eltávolításának vagy az ép lakkréteg egyes helyeken történő megőrzésének a veszélye (az elégtelen tapadás miatt lehetőség van delaminálódásra).

A következő probléma a deszkaízületek vizuális kiemelése. Amikor a lakkot felviszik az elülső felületre, akkor a csíkok közötti kötések vizuálisan még jobban észrevehetőek lesznek. Még akkor is, ha a deszkák hézagai annyira kicsiek, hogy panasz nem lehet szó, a bevonat megjelenése nagymértékben romolhat, és az ügyfél elégedetlen lesz.

Hozzá kell tenni, hogy a frissen felvitt lakkrétegre hulló porszemcsék szinte tökéletes minőségű film jól láthatóak lesznek a film elülső felületén, ami oka lehet az állításoknak. Mindezek elemzése után le kell vonni a következtetést: a kész parketta újrafestését csak extrém körülmények között szabad elvégezni.

Ezek az ajánlások a gyártási folyamat során szerzett tapasztalatokon és ismereteken alapulnak. Lehet, hogy nem kötelezőek mindenkire. Munkájának eredménye eltérhet a cikkben megadottól. Reméljük, hogy tippjeink segítenek a jó minőség elérésében.