Fa Lakkozás

2023 Szerző: Douglas Hoggarth | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-05-24 11:23

A fatermékeket színtelen befejező anyagok borítják, amelyek megőrzik vagy kiemelik a fa textúrájának és színének szépségét. Ezt viaszolással, lakkozással és polírozással érik el.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy csak a tökéletesen elkészített felület képes ellenállni a lakk vagy viasz próbájának, mivel az átlátszó felület nem rejtőzik, hanem csak hangsúlyozza a felület tökéletlenségét: kockázatokat, karcolódásokat, horpadásokat.

GYANTÁZÁS

A régi hagyományos átlátszó bevonatok közül ma már viaszmasztikákat használnak. Nagyméretű termékekhez (falpanelek, keretek, szobrok) ajánlott.

A masztix előállításához méhviaszt vagy annak helyettesítő cerezint 67 használnak.

Miután a viaszt vagy a cerezint vízfürdőben megolvasztották, oldószert (terpentin vagy benzin) adtak hozzá 1: 2 tömegarányban.

A forró masztix ecsettel történő felhordása és 1,5-2 órán át tartó száradás után a termék felületét puha hajkefével vagy durva ruhával fényesre dörzsölik.

A műveletet egy nap alatt megismétlik.

A viaszmasztixok jól kitöltik a fa pórusait, puha, selymes fényt kölcsönözve a felületnek. A viaszbevonat mechanikai károsodásoktól és nedvességtől való védelme érdekében a terméket alkohollakkal vonják be. A nitrol lakkok nem használhatók ezekre a célokra a viaszhoz való tapadás hiánya miatt.

Lakkozás

A népi mesterségek gyakorlatában alkalmazott hagyományos, alkoholos sellakfényes felületkezelés mára utat engedett a nitrocellulóz-vegyületekkel történő befejezésnek.

A faragással díszített ajándéktárgyakat nitrocellulóz lakkal (nitro lakk) készítik el, majd a nitrogén gyantával csiszolják.

A lakkozás előtt a terméket alapozni kell.

A festék- és lakkipar használatra kész alapozó készítményeket állít elő. Lehetőség van lakk alá alapozni szárító olajjal vagy vastag lakkal. Ezeket a talajokat tiszta formában használják, vagy hígítószerrel hígítják, és ha szükséges, habkőport, krétát, talkumot, kaolint, tripolit, keményítőt, fa lisztet vagy pigmenteket adnak hozzá, ha a talaj színét a fa színéhez kell igazítani.

Az alapozás után porofillet hajtanak végre.

A fa vágóeszközökkel történő feldolgozásakor az üreges anatómiai elemeket (edényeket) levágják, és a fa felületén szabálytalanságok képződnek. Az olyan fajokban, mint a tölgy, kőris, dió, a szerkezeti egyenetlenségek mennyisége jelentős. Ezért ezen kőzetek lakkozása vagy fényezése előtt csökkenteni kell ezen szabálytalanságok nagyságát. Ehhez egy speciális műveletet hajtanak végre, amelyet porofillingnek hívnak.

A töltőanyagokat kompozíciónak nevezzük, amelyet a fa pórusaiba kell dörzsölni annak érdekében, hogy az átlátszó bevonatok felvétele előtt bezáródjanak, és az alapozókhoz hasonlóan alsó festékréteget képezzenek.

Tulajdonságaitól függően a töltőanyagot egy korábban alapozott vagy nem alapozott felületre viszik fel. A töltőréteg segít csökkenteni a festékek és lakkok fogyasztását, valamint csökkenti a bevonat megereszkedését a pórusokban a termékek működése során.

A töltőanyag folyékony részből áll (filmképző anyag, szárítók és lágyítók oldata illékony oldószerek keverékében) és egy töltőanyagból. A töltőanyag folyékony részét úgy tervezték, hogy megkötje a töltőanyagot és fejlessze a faszemeket, rugalmasságot adjon a töltőanyagnak és vékony lakkréteget hozzon létre a felületen.

A töltőanyagnak bizonyos diszperzióval kell rendelkeznie: ne legyen durva szemcséjű, mivel ez megakadályozza a kis pórusokba való dörzsölést, és a túl finom szemcsés töltőanyag rosszul tölti ki a pórusokat, és nagy térfogati zsugorodást eredményez.

A töltőanyagot tamponnal vagy spatulával kézzel viszik fel a fára.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a töltőanyagok lefedik a fa textúráját, ezért a felesleget el kell távolítani, és a felületet tisztára kell törölni.

A töltőanyagokat általában két komponens formájában szállítják - filmképző oldat és töltőanyag.

A komponenseket felhasználás előtt összekeverjük, mivel a töltőanyag szuszpenziója instabil, tárolás közben sűrű, nehezen oldódó üledék képződik (vagyis a töltőanyag rétegződik).

A töltőanyagok lehetnek színtelenek vagy színezettek. A KF-1, KF-2, PM-11, LK töltőanyagok találták a legnagyobb alkalmazást.

A működés során nagy jelentőséggel bír a festék tapadása a fa felületén, az úgynevezett tapadás. Először is a festékek és lakkok minősége, alkalmazásuk feltételei és a bevonat megszáradása határozza meg. Nagy tapadás csak akkor érhető el, ha homogén összetételeket használnak a befejezéshez: nitrolakk, de nitroalapozó, olajlakk, de olajalapozó stb. Ellenkező esetben a befejező réteg gyorsan megreped, majd lehámlik.

Jelenleg az átláthatóság elérésének fő módja. a befejezés a lakkozás.

A filmképződés jellege szerint a lakkok két csoportra oszthatók: azok, amelyek csak az oldószerek (például alkohol, nitrocellulóz) elpárolgása miatt képeznek filmet, és a polimerizáció és a polikondenzáció kémiai reakcióinak eredményeként filmet képeznek, amelynek eredményeként oldhatatlan állapotba kerülnek (például olaj, poliészter, poliuretán, karbamid-formaldehid).

Hosszú ideig széles körben használták az alkoholos lakkokat, amelyek nélkülözhetetlenek voltak a fatermékek - gyanták (sellak, iditol stb.) Magas fokú alkoholban történő - oldatainak elkészítéséhez. A modern gyakorlatban leggyakrabban nitrocellulóz lakkokat használnak. Erős, rugalmas, időjárásálló, gyorsan száradó filmet adnak. A nitrolakkokat két csoportba sorolják: melegen felhordott lakkok (70-75 ° C hőmérsékleten) - NTs-223, NTs-225 és hideg lakkok (18-23 ° C hőmérsékleten) - NTs-216, NTs-218, NTs- 221, NTs-222, NTs-224, NTs-296 (korábbi NT-316). Az NTs-49, NTs-243 lakkok matt filmet adnak.

A nitrolakkokat a 646 sz. Oldószerrel viszkozitásba hozzák, kivéve az NTs-223 lakkot, amelyhez RML-315 oldószert használnak. Az összes felsorolt nitrolakkot ecsettel, tamponnal vagy permetezéssel lehet felvinni a termékek felületére; az NC-243 lakkot ömlesztve is felvihetjük.

Az olajlakkok erős, rugalmas, időjárásálló, de nem elegendő dekorációs fóliát képeznek, erős kemény fényű. Összetételük szerint szilárd természetes és szintetikus gyanták oldatai szárító olajokban szárítószerek (vegyületek, amelyek felgyorsítják az olajok száradását) és illékony szerves oldószerek (terpentin, lakkbenzin stb.) Hozzáadásával. A természetes könnyen oldódó gyanták közé tartoznak a kopálok, borostyán és gyanta feldolgozására szolgáló termékek. A Copal lakkot az egyik legjobb olajlakknak tartják. A szárító olajokat fő összetevőként használják - lenmag, kender, tung.

A fa befejezéséhez a 4C, 5C, 7C olajgyanta lakkokat használták korábban - könnyű fajokhoz; 4T, 5T, 7T - sötét kőzetekhez (48 órán belül szárad), és most PF-231, PF-283 (korábban 4C) pentaftos lakkokat használnak.

Lakk PF-231 - könnyű, tartós fényes bevonatot képez, 72 óra alatt szárad 18-18 ° C hőmérsékleten. Ecsettel és permetezéssel egyaránt jól alkalmazható.

A természetes és szintetikus gyantákból készült olajlakkok sok szempontból közel vannak egymáshoz, és felcserélhetők.

A poliuretán lakkok jó víz-, légköri és kopásállósággal rendelkeznek, amelyeket permetezéssel és öntéssel hideg kötéssel vagy 45-50 ° C-ra történő hevítéssel alkalmaznak. Tulajdonságait tekintve közel állnak a poliészter lakkokhoz, és bizonyos szempontból meghaladják azokat. Az 1.653.031, 1.641.0231 és 17642.0230 fokozatú ismert poliuretán fényes lakkok, amelyeket öntéssel és permetezéssel visznek fel, fél matt matt lakk 1.653.0300 kétkomponensű, matt egykomponensű, szórással.

Az amatőr faragók vízálló matt UR-277M lakkot használnak, Supersec 3240 keményítővel és RL-227 oldószerrel, 82,5% keményítő / 100 g lakk arányban, és az oldószert a kívánt viszkozitásig.

A lakkokat száraz, pormentes fafelületre viszik fel, egyenletes vékony rétegekben, foltok nélkül, körülbelül 3-5 alkalommal. Minden réteget szárítson meg. A következő réteg bevonása előtt az előzőt használt finom csiszolópapírral kezeljük. Ez biztosítja az egyes rétegek összehangolását és a rétegek közötti jobb tapadást.

A kész termékeket többször áztathatja forró szárítással vagy félszárítással ellátott növényi olajjal vagy természetes lenolajjal. Az olajat vagy a szárító olajat vízfürdőben (ragasztókazánban) kell felmelegíteni, és széles ecsettel vagy fa fogantyúhoz rögzített tamponnal kell felvinni a termékre.

Amikor az első réteg lenolaj vagy olaj felszívódik és megszárad, alkalmazza a másodikat és szárítsa meg, majd a harmadikat. Olaj használatakor ne feledje, hogy nagyon hosszú ideig tart a száradása. A szárítás felgyorsítása érdekében a kis termékeket elektromos vagy gáztűzhely kemencéjében 10-12 órán át 90-100 ° C hőmérsékleten lehet tartani.

Az élelmiszeripari termékek befejező termékeinek jellemzői.

Az élelmiszeripari termékekhez felhasznált dekoratív és felhordott termékek (cukorkatálak, sótartók, tálak, tálcák, kenyérládák) átlátszó védőbevonatához viaszmasztixeket, alkoholos vagy nitrocellulóz lakkokat, lenmagot, kendert, camelinát, szójababot, mákot vagy napraforgóolajat kell használni. A szárított olaj a szárítási kapacitás (a standard alapon vetőmag - és a kender) tekintetében a harmadik, de toxicitása miatt nem használható. Szárító olaj és olajlakkok használata sem kívánatos, mivel ezek speciális adalékokat - szárítást gyorsító szárítókat tartalmaznak, amelyeket általában ólom, kobalt és mangán oxidjaiként, peroxidjaiként és sóiként használnak.

POLÍRÁS

A fa felületének stabil bársonyos fényt ad, polírozást alkalmazva. Ez a legjobb típusú felületkezelés, amelyben a szín és a faszemcsék minden árnyalata feltárul és elmélyül a felületen. Különösen szépek a dió, a karéliai nyír és a mahagóni csiszolt felületei. Természetesen a felületnek tökéletesen fel kell készülnie a polírozásra. Hosszú ideig ez a módszer volt az egyetlen és meglehetősen elterjedt, de magas munkaigénye (köztes szárítással 150-200 vékony réteget alkalmaznak) és időtartama (a folyamat több mint egy hónapig tart) miatt mára produktívabbakkal váltotta fel.

A termékek díszítésének meg kell felelnie rendeltetésüknek. Például viaszt használnak azoknak a tárgyaknak a fedésére, amelyeket nem kezelnek, vagy amelyeket alig vesznek kézbe; a bútoroknak jól tisztítható felülettel kell rendelkezniük, Fényes vagy matt felület?

A fatermékekben jól látható a művészek és a kézművesek sokszínű hozzáállása a felületmegmunkáláshoz. Mások tükör fényére csiszolják, masztixokkal és lakkokkal fejezik be, de vágyakoznak a fa természetes szépségének megőrzése, vagyis a termék festetlen és lakkozatlanul hagyása is. De a befejezetlen termékek gyorsan elveszítik megjelenésüket. Az iparosok arra törekszenek, hogy olyan befejeződést találjanak, amely lehetővé teszi a termék eredeti megjelenésének, újszerűségének megőrzése mellett, a fa élő természetes szépségének érzését megőrizve. Ezért a befejezéskor a kézművesek egyre gyakrabban viaszmasztixokat vagy speciális matt lakkokat használnak, amelyek nem adnak fényes, fényesen csillogó (fényes) felületet, így puhák, bársonyosak.

A lakk matt lehet. Ha nem tudott matt lakkot kapni, ne háborodjon fel.

Készíthető közönséges fényes olajlakkból, akár 0,5% mosószappan és 10% vajpárlat hozzáadásával.

A szappanoldatot a következőképpen állítják elő:

A mosószappant (40%) forgácsra vágják, feloldják kis mennyiségű forró vízben (70-80 ° C hőmérsékleten).

A kapott oldatot lakkbanzinnel összekeverjük, és keverés közben olajfényes lakkba vezetjük. Szappan hozzáadásakor a lakkfilm szilárdsága némileg csökken, ezért nem lehet nedves rongyokkal lemosni és törölni. Tisztítsa a termékeket száraz kefékkel vagy porszívóval