Habzó Polisztirol - Homlokzati Szigetelés

Tartalomjegyzék:

Habzó Polisztirol - Homlokzati Szigetelés
Habzó Polisztirol - Homlokzati Szigetelés

Videó: Habzó Polisztirol - Homlokzati Szigetelés

Videó: Habzó Polisztirol - Homlokzati Szigetelés
Videó: Hőszigetelő rendszer alkalmazástechnika 02 2024, Március
Anonim
  • A hungarocell története
  • Polisztirolhab gyártási technológia
  • Felhasználási területek
  • Habzó polisztirol az építőiparban
  • A habosított polisztirol tulajdonságai és jellemzői

    • Hővezető
    • Vízfelvétel és gőzáteresztő képesség
    • Erő
    • Kölcsönhatás vegyi és szerves termékekkel
    • Hangvezető képesség
    • Biológiai rezisztencia
  • A habosított polisztirol tűzbiztonsági, környezetbarát és tartóssági jellemzői

    • Habzó polisztirol égéstermékei
    • A habosított polisztirol tartóssága
  • Önkioltó habosított polisztirol
  • A habosított polisztirol kiválasztásának kritériumai
  • A végén
Szigetelő anyagok
Szigetelő anyagok

Házunk fűtésének költségei a hideg évszakban nagyon jelentősek, és az egyre növekvő energiaellátási költségek évről évre növelik ezeket a költségeket. Tudta, hogy hideg időben a hő szó szerint elpárolog otthonából, és a hőveszteségek nem csak nagyok - hatalmasak! Manapság a szigetelőanyagokkal nem védett oroszországi épületek többsége minden négyzetméterről mintegy 600 gigakalória hőt veszít, míg Németországban vagy az Egyesült Államokban négyzetméternyi lakásból csak 40 gigakalóriát költenek el. Kiderült, hogy a lakástulajdonosok ténylegesen fizetnek az utca fűtéséért, és egyáltalán nem a házáért … Az épület falainak kívülről történő habosított polisztirollemezekkel történő hőszigetelése megoldhatja a hőveszteség problémáját - de minden ilyen egyszerű ezzel a hőszigetelővel?

A hungarocell története

Az egész 1839-ben kezdődött, amikor Eduard Simon német gyógyszerész a styrax-szal (Liquidambar orientalis gyanta) kísérletezve véletlenül sztirolt kapott. Miután felfedezésével kissé kísérletezett, a gyógyszerész megállapította, hogy a kapott olajos anyag önmagában kondenzálódik, és egyfajta zselévé válik. Simon nem látott gyakorlati célt a sztirol felfedezésében - a kocsonyaszerű sztirolt sztirol-oxidnak nevezte és abbahagyta a további kutatásokat.

1845-ben a sztirol iránt érdeklődő vegyészek, Blyth és von Hoffmann - egy angol és egy német saját kutatásokat végeztek, megállapítva, hogy ez az anyag oxigén nélkül zselésé válik. A kémikusok az általuk kapott zselésszerű sztirolt metasztirolnak nevezték el. 21 évvel később Marceline Berthelot francia vegyész pontos nevet adott a sztirol sűrűsödési folyamatának - a polimerizációnak.

Hermann Staudinger
Hermann Staudinger

Hermann Staudinger, 1935

Az 1920-as években Hermann Staudinger német kémikus korszakos felfedezést tett - a sztirol melegítése láncreakciót vált ki, amelynek során hosszú makromolekulák láncai képződnek. Staudinger felfedezése vezetett polimerek és műanyagok gyártásához, amiért 1953-ban Nobel-díjat kapott.

Az első sztirolszintézist az "The Dow Chemical Company" amerikai vállalat kutatói hajtották végre, a polisztirol kereskedelmi gyártása az egyik első volt, amelyet a "BASF" cég indított el - mérnökei 1930-ban kifejlesztettek egy technológiát a polimerizált sztirol előállítására. 1949-ben a vállalat szabadalmat kapott pentánnal habosított polisztirol golyók gyártására - a találmány ötlete Fritz Stäsny vegyészmérnöké. Ezen szabadalom alapján 1951-ben a BASF megkezdte a hőszigetelő ipari gyártását a Styropor védjegy alatt, amelyet ma is gyártanak.

Polisztirolhab gyártási technológia

Minden típusú polisztirolszigetelés előállításának alapanyaga a szemcsés polisztirol, habképző anyagot használnak sejtek kialakítására. A habosított polisztirol előállításának technológiai folyamatának több szakasza van:

  • polisztirolgranulátumokat öntenek az előhabosító garatba, ahol megduzzadnak és gömb alakúvá válnak. Alacsonyabb sűrűségű hőszigetelő előállításához a habosítási műveletet többször megismételjük, minden alkalommal egyre nagyobb gömbméretet elérve a habosított polisztirol tényleges tömegének csökkentése érdekében;
  • Minden habosítási műveletet a habosított granulátumok speciális tartályba helyezésével kísérünk, ahol a felfújt polisztirol golyókat 12–24 órán át tartjuk. Ebben az időszakban a bennük lévő nyomás stabilizálódik, és a szuszpenziós polimerizáció módszerével történő előállítás során szárítják is őket;
  • egy előre meghatározott számú habosítási művelet befejezése után és az öregedési periódus fenntartása után a polisztirol golyókat egy formázó egységbe helyezzük, ahol forró gőz hatására polisztirol hab blokkot képezünk. Keskeny formába szorítva, gőz hatására kitágult, a habosított szemcsék egymáshoz tapadnak, megtartják alakjukat lehűlés után és eltávolítják a formából;
  • az utolsó szakaszban a gyakran lenyűgöző méretű habosított polisztirol blokkokat meghatározott méretre kell vágni. Először azonban a fröccsöntő egység blokkját közbenső tárolóba helyezzük, ahol körülbelül 24 órán át tartjuk. Az a tény, hogy a gőz hatására a habosított polisztirol blokk felesleges nedvességet nyer, és nem lesz alkalmas habosított polisztirol nedves állapotában történő egyenletes vágására sem, mert a szünetek nem kerülhetők el. Szárítás után a polisztirol hab blokkot függőlegesen vagy vízszintesen vágják gépfűrésszel.

A habosított polisztirol előállításának két fő módszere van - szuszpenziós polimerizáció és ömlesztett polarizáció. A szuszpenziós polimerizációs technológia azon alapul, hogy a víz képtelen feloldani a vinilpolimereket. A habzó szakaszban, sztirol granulátumot öntjük autoklávba reaktorok akár 50 m 3 töltve ionmentes vizet polimerizációs iniciátorral és emulziót stabilizáló oldott meg. A polimerizáció állandó nyomás alatt zajlik, egyenletes hőmérséklet-emelkedéssel a kezdeti 40-ről legfeljebb 130 o-raC - az egész folyamat körülbelül 14 órát vesz igénybe. A habosított polimert a vizes szuszpenzióval együtt eltávolítjuk a reaktorból, centrifugában elválasztjuk, majd vízzel mossuk és szárítási lépésben vezetjük át. Ennek a technológiának a fő előnye a polimer pelletek folyamatos keverése a reaktorban a polimerizáció során, a hő hatékony elosztása és eltávolítása, ami a habosított polimer jelentős eltarthatóságát eredményezi.

A tömegpolimerizációs technológiát másképp hajtják végre - nincs víz, a polimerizációs folyamat folyamatos és magasabb hőmérsékleten megy végbe. Keverő-reaktorok sorozatában, amelyek sorba vannak kapcsolva egymással, a kezdeti 80 és a végső 220 o közötti hőmérsékletenC hőmérsékleten a polisztirol szemcsék habosodnak. A polimerizáció akkor tekinthető megtörténtnek és befejeződöttnek, ha az eredeti sztirol 80–90% -a megolvad. Amikor az utolsó oszlop típusú reaktorban vákuum jön létre, a reagálatlan sztirolt eltávolítják, majd az olvadékba tűzgátló anyagokat, színezékeket, stabilizátorokat és egyéb adalékokat vezetnek be, amelyek eredményeként a polimert granulálják. A reagálatlan és visszanyert sztirolt a következő töltéshez használják. Ezzel a technológiával rendkívül nehéz a habosított polisztirol több mint 90% -át elérni az alapanyag-polimerizáció folyamatában, mert a reakció sebessége meglehetősen magas, és hőelvonásra nincs lehetőség.

Polisztirolhab gyártási technológia
Polisztirolhab gyártási technológia

A habosított polisztirol szuszpenziós polimerizációval történő előállítása elterjedtebb Oroszországban és a FÁK-ban; Nyugat és Amerika országaiban az ömlesztett polimerizációs technológia érvényesül, amely lehetővé teszi a sűrűség, a rugalmasság, a határok tisztasága és a szín tekintetében magasabb jellemzőkkel rendelkező hőszigetelő beszerzését, nem beszélve a hulladék alacsonyabb százalékáról.

Az extrudált (extrudált) polisztirolhab előállításának technológiája általában hasonló a polimerizációs technológiához. A különbség abban rejlik, hogy az olvadékot hozzáadott habosítószerekkel préselő extruderen keresztül kényszerítik, így akár 0,2 mm átmérőjű cellákkal rendelkező hőszigetelőt eredményeznek. A cellák kis mérete biztosítja az extrudált polisztirolhab nagy teljesítményű tulajdonságait és népszerűségét az építőiparban.

Felhasználási területek

A szilárdság és a hőszigetelő tulajdonságok, a könnyű kezelhetőség és a feldolgozás, az alacsony költség kombinációja - e jellemzőinek köszönhetően a habosított polisztirolt széles körben használják életünk különböző területein. Leggyakrabban ezt az anyagot használják: különféle áruk és berendezések csomagolására; élelmiszeripari termékek izoterm csomagolása; eldobható evőeszközök gyártása; energiaelnyelők az autóiparban; életmentő úszó felszerelés; volumetrikus kültéri reklámozás stb.

A porosodás veszélyének hiánya - a habosított polisztirol és az ásványgyapot közötti fő pozitív különbség, lehetővé teszi ennek az anyagnak a felhasználását a hűtőberendezések hőszigetelésére az élelmiszeriparban.

A habosított polisztirolt az úttest hőszigetelésére használják, megakadályozva az alap fagyását. Erre a célra nagy sűrűségű habosított polisztirolt használnak - 35 kg / m 3 vagy annál nagyobb. Ezt az anyagot a vasúti sínek hőszigetelésére is használják, hatékonyan megakadályozva a sín torzulásait és instabil talajon történő süllyedését.

Habzó polisztirol az építőiparban

Az amerikai Hoot Heddock az elsők között használta a habot az épületek szigeteléséhez. Elmondása szerint a házak hőszigetelésének ötlete véletlenül merült fel - Huth egy kávézóban rendelt egy csésze forró kávét, és hirtelen észrevette, hogy az eldobható polisztirol pohárban lévő forró folyadék egyáltalán nem égeti meg az ujjait. Miután 1984-ben kísérletet végzett - házat épített Alaszkában és habbal szigetelte - meggyőződött a polisztirol hőszigetelő hatékonyságáról.

A GOST 15588-86 szerint megengedett a habosított polisztirol használata épületszerkezetek szigetelő közbenső rétegeként. Az Európai Unió országaiban a habosított polisztirolt több mint 40 éve sikeresen alkalmazzák a homlokzatszigetelésben - a habosított polisztirol lemezeket a külső (külső) oldalról a fő szerkezeti anyagra - legyen az beton vagy tégla - ragasztják, felül pedig egy vakolat réteggel borítják.

Amint azt az európai építészek megjegyezték, a habosított polisztirol homlokzati szigetelésben való felhasználása háromszorosára csökkenti a fűtés energiafelhasználását.

Az extrudált polisztirolhabból készült lemezeket és tömböket állandó zsaluzóként és egyidejűleg hőszigetelőként használják. Az alkalmazott technológia a következő: a polisztirol hablemezeket előre meghatározott távolságra helyezik el egymástól, speciális összekötő rendszerrel kötik össze, megerősítő megerősítést helyeznek a lemezek közötti résbe, és öntenek betont. A habosított polisztirol különféle kész tömbjei lehetővé teszik a komplex építészetű homlokzatok építését. Az extrudált polisztirolhab tömbökből összeállított és betonnal töltött falakra védőbevonatot kell felhordani - kívülről tégla vagy cement-homok vakolat, belülről két réteg gipszkarton készülhet dokkoló csatlakozással vagy egy vakolat réteggel. A habosított polisztirol zsaluzat fontos előfeltétele:ennek az anyagnak a zsaluzattömbök sűrűségének legalább 35 kg / m-nek kell lennie3.

Habzó polisztirol az építőiparban
Habzó polisztirol az építőiparban

A habosított polisztirol ragasztója nem tartalmazhat szerves oldószereket, amelyek elpusztítják a polisztirolt. A legbiztonságosabb, ha 25 kg-os nátronzacskókba csomagolt és vízzel kevert cementalapú ragasztókat használnak - az ilyen keverékek szervetlen komponensei nem lesznek negatív hatással a polisztirolra. Fontos pont: el kell érni a habosított polisztirollemez legnagyobb érintkezési területét a szigetelt felülettel (ideális esetben 100% -os érintkezési terület) annak érdekében, hogy kizárjuk azokat a légüregeket, amelyek hidaként működnek és kondenzátumot halmoznak fel.

A habosított polisztirol tulajdonságai és jellemzői

Hővezető

A habosított polisztirol magas hőszigetelő tulajdonságait a hegesztett gömbök sokaságával kialakított szerkezete magyarázza, amelyek viszont sok cellából állnak, amelyekben levegő van. És mivel a cellák belsejében lévő levegő nem képes mozogni, akkor ő az, aki hőszigetelőként működik - az álló légköri környezet kiváló szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Lényegében a habosított polisztirol levegőből áll - 98% levegőből és csak 2% -ban az eredeti polisztirolból.

Ennek az anyagnak a hővezető képessége alacsonyabb, mint bármely más hőszigetelőé, beleértve a ásványgyapot, és 0,028-0,034 W / mK tartományban van. A habosított polisztirol hővezető képessége a sűrűségének növekedésével növekszik, például a 45 kg / m 3 sűrűségű extrudált habosított polisztirol esetében a hővezető együttható 0,030 W / m · K. A polisztirolhab működési hőmérséklete -50 és +75 o C között van.

Vízfelvétel és gőzáteresztő képesség

Ha összehasonlítjuk az extrudált polisztirol habot ugyanabból a sztirolból készült, de kissé eltérő technológiát alkalmazó habbal, akkor a hab páraáteresztő képessége nulla, az extrudált polisztirol hab gőzáteresztő képessége pedig 0,019-0,015 Mg / (m · h · Pa). Felmerül a kérdés: hogyan lehetséges ez, mert habosított polisztirolból készült bármely anyag szerkezete nem tudja átengedni a gőzt? Az extrudált polisztirol hab gőzáteresztő képességének oka, amely sűrűbb, mint a hab, az az, hogy a gőz az öntés során vágva behatol a gömbökbe és az oldalsó elemeikbe, míg a habtermékek öntése vágás nélkül történik. A víz abszorpciójával ellentétes a helyzet: a hab akár 4% vizet is képes felszívni, ha merül vagy érintkezik vele, és az extrudált polisztirol hab - csak 0,4%, ami nagyobb sűrűségével magyarázható.

A habosított polisztirol tulajdonságai és jellemzői
A habosított polisztirol tulajdonságai és jellemzői

Extrudált polisztirolhab zárt cellás szerkezete

Erő

Szilárdságát tekintve a vitathatatlan vezető az extrudált polisztirolhab - statikus hajlítószilárdsága 0,4 - 1,0 kgf / m 2, a hab 0,07-0,20 kgf / m 2. Az extrudált polisztirolhab molekulái közötti kötések sokszor erősebbek, mint a hab szerkezetében. Ezért az utóbbi előállítása és felhasználása egyre inkább csökken - a hab műanyagot egy tartósabb és modernebb hőszigetelő váltja fel, amely egy sajtoló extruderen keresztül préseléssel nyert habosított polisztirol.

Kölcsönhatás vegyi és szerves termékekkel

A polisztirol habot semmilyen módon nem befolyásolják: gipsz, cement, anhidrit vagy mész alapú habarcsok; bitumengyanták, maró nátrium, szappan és só oldatok, ásványi műtrágyák, talajvíz és aszfaltburkoláshoz használt emulziók. Károsítják, roncsolják a szerkezetet és egyes esetekben teljesen feloldják a polisztirol habot: szárító olajok, bizonyos típusú lakkok, szerves oldószerek (terpentin, aceton stb.), Alkoholtartalmú vegyületek és olajtermékek.

Ezenkívül a napsugarak ultraibolya sugara romboló hatást gyakorol a habosított polisztirol nyitott felületeire - az általuk rendszeresen besugárzott felület elveszíti rugalmasságát és szilárdságát, majd a habosított polisztirol szerkezetének légköri jelenségek általi tönkremenetele következik.

Hangvezető képesség

A habosított polisztirol hangszigetelésre való alkalmazása csak részben hatékony - megfelelő vastagság mellett ez az anyag kiválóan véd az ütközési zaj ellen, de nem képes leküzdeni a levegőben zajló zajokat, amelyek hanghullámai a levegőn haladnak át. A habosított polisztirol képtelensége a légzajt eloltani az alkotó sejtek teljes elszigetelésével és a külső felületek jelentős merevségével jár.

Biológiai rezisztencia

A penész létfontosságú tevékenysége a habosított polisztirol táblák felületén lehetetlen - ezek azok a laboratóriumi vizsgálatok eredményei, amelyeket 2004-ben az USA-ban az amerikai habosított polisztirol gyártók megrendelésére végeztek.

A habosított polisztirol tűzbiztonsági, környezetbarát és tartóssági jellemzői

Ennek a hőszigetelő anyagnak a gyártói kivételesen környezetbarátnak, nem éghetőnek és sok éven át megőrzik teljesítmény-tulajdonságait. Kifelé nézve így néz ki - a freon kizárása a technológiai folyamatból nem károsítja az ózonréteget, a tűzgátlók bevezetése miatt a habosított polisztirol nem éghetővé válik, a tucatnyi fagyasztási és olvadási ciklusú laboratóriumi vizsgálatok pedig a tartósságot jellemzik. A habosított polisztirol alaposabb vizsgálata azonban kissé más képet mutat …

A sztirol alapú anyagok levegőben történő oxidációja nem kerülhető el teljesen, a habok oxidációs sebessége pedig magasabb, mint az extrudált polisztirol habé - a habszerkezetben nagyobb gömbök és kevésbé erős kötések találhatók. Minél magasabb a hőmérséklet - a magasabb oxidációs ráta, amelynél az égés habosított polisztirol van szükség, kiválasztása a toluol, benzol, etil-benzol, formaldehid, acetofenon és metil-alkohol alatt következik be levegő oxidációt szobahőmérsékleten több, mint 30 a C. Ezen kívül, a friss polisztirol allokál sztirol a gyártás során nem polimerizált. Megismétlem magam - a reaktorban lévő összes alapanyag 100% -os polimerizációja lehetetlen.

A polisztirol minden típusa éghető - az építőanyagok hivatalos osztályozási rendszerének szempontjából éghetőek azok, amelyek levegőben melegítve elveszítik eredeti térfogatukat. Bármilyen típusú polisztirolgyártók nyilatkozatai öncsillapításáról nem tükrözik teljes mértékben a polisztirol tűzjellemzőit, azaz az információk szándékosan torzulnak.

Habzó polisztirol égéstermékei
Habzó polisztirol égéstermékei

Habzó polisztirol égéstermékei

Ennek a hőszigetelőnek a legtöbb gyártója azt állítja, hogy melegítve a habosított polisztirol nem bocsát ki mérgezőbb anyagokat, mint a fa. Ha egy fa égése során kémiai hadviselő anyagok szabadulnak fel, akkor ez az állítás igaz - elvégre a 80 ° C feletti hő hatására megolvadva a habosított polisztirol nagy mennyiségű füstöt és koromot bocsát ki a levegőbe, beleértve: kis mennyiségű hidrobromid (hidrogén-bromid), hidrocianid (hidrogén-cianid) és karbonil-diklorid (foszgén).

Tehát mi állítja a polisztirol habgyártókat azzal, hogy termékük kevésbé gyúlékony, mint a fa? Az orosz GOST 30244-94 szerint egy ilyen állítás egyszerűen lehetetlen lenne, mert ez a szabvány a habosított polisztirolon alapuló anyagokat, mint a leginkább gyúlékonyakat, a G3 és G4 csoportokba sorolja. De Európában más módszer létezik a gyúlékonyság értékelésére, vagy inkább három van - biológiai, kémiai és összetett. A toxicitás értékelésének biológiai módszere szerint a faanyagok a legveszélyesebb anyagok - spontán égési hőmérsékleten nagy mennyiségű CO2 felszabadulásával gyorsan megégnek. A toxicitás biológiai módszerrel történő értékelését azonban csak számos végső paraméter adja, amelyek nem hasonlíthatók össze, például a fa és a polisztirol égéstermékeinek toxicitásának összehasonlításakor. Ugyanez a helyzet a toxicitás kémiai módszerrel történő kiszámításával is.

A valós képet csak egy komplex módszer adja, amelyet Európában feltétel nélkül alkalmaznak az összes polimer anyagra.

Oroszországban azonban az európai habosított polisztirol beszállítói és a helyi gyártók csak a biológiai és kémiai módszerekről mutatják be a vásárlók szakértői véleményét, aktívan közzétéve ezeket az adatokat.

Egy másik klasszikus lépés, amely állítólag a polisztirol éghetetlenségét bizonyítja: a kályha a levegőben szuszpendálódik, az égő lángja felé irányul - így a kályha azon része, ahová a nyílt láng belép, kiég, de a tűz nem terjed tovább. Milyen következtetés vonható le a polisztirolról a videó megtekintése után? És nem - ha ugyanazt a polisztirollemezt helyezzük egy kemény, nem gyúlékony felületre, akkor az anyag égése során keletkező olvadékcseppek a lemez teljes területén elterjesztik a magas hőmérsékletet és nyílt lángot, amely teljesen megég!

A tűzgátló anyagokat nem tartalmazó habosított polisztirol füsttermelési együtthatója 1048 m 2 / kg, de önállóan olvadó habosított polisztirol esetében, amelynek összetételébe bevitt tűzgátlókkal ez a szám magasabb - 1 219 m 2 / kg! Összehasonlításképpen: a gumi füsttermelési együtthatója 850 m 2 / kg, a fa pedig, amellyel a gyártók folyamatosan összehasonlítják a polisztirol termékeket, csak 23 m 2 / kg. Mivel egy tűzvédelmi kérdésekben nem szakember számára a füstképződés megadott értékei nem magyaráznak semmit, ilyen adatokat adok meg - ha a helyiség füstje meghaladja az 500 m 2 / kg-ot, akkor karnyújtásnyira semmi sem lesz látható.

A polisztirol elégetésének következményei a 2009-es permi tragédiából, a Lame Horse szórakozóhelyről ismertek - a tűzben elesettek többségét megfojtották a belső válaszfalakban nyíltan burkolt szigetelés égéstermékei. Meg kell jegyezni, hogy a klub tulajdonosai nem extrudált polisztirolhab, hanem kisebb sűrűségű csomagolóhab felhasználásával spóroltak a szigetelésen, amely tökéletesen ég és nem hajlamos az önkioltásra.

A habosított polisztirol tartóssága

Ha valóban jó minőségű hőszigetelő anyagot vásárol, az összes beépítési követelményt betartva, a habosított polisztirol külterületét teljes egészében kiváló minőségű vakolat vagy dekoratív panelek bevonásával fedi le, élettartama 30 év lesz. De ezek a feltételek soha nem teljesülnek 100% -ban - a telepítők szakszerűtlensége, az ügyfelek kísérletei a költségek csökkentésére, a számítási hibák és a "véletlen" remény.

A klasszikus téves számítás a polisztirolhab vastagságának aránya - azt mondják, ha 30 cm vastag lemezeket szerel fel, akkor a hőszigetelő hatás jelentősen megnő az anyag élettartamának egyidejű növekedésével. Valójában a vastagság növekedésével a polisztirol hőszigetelés élettartama csökken, mert jelentős hőmérséklet-csökkenések deformációt és zsugorodást okoznak, repedéseket képeznek, és csökkentik a habosított polisztirollemezek közvetlen érintkezési területét a szigetelt felülettel, kiterjedt légzsebeket képezve. Az Európai Unió országaiban a homlokzati szigeteléshez használt polisztirolhab vastagsága nem haladhatja meg a 3,5 cm-t - ez a követelmény a hőszigetelés tartóssága mellett a tűzbiztonsággal is összefügg, mert minél vékonyabb a habosított polisztirolréteg, annál kevesebb égésterméket szabadít fel tűz közben.

Önkioltó habosított polisztirol

A tűzveszély csökkentése érdekében a gyártók égésgátló anyagokat vezetnek be a polisztirolba, általában hexabróm-ciklododexánba. Oroszországban a habosított polisztirolt összetételében tűzgátlókkal "C" betűvel jelölik, ami "önkioltó".

Összességében az önoltó polisztirol hab nem rosszabbul ég, mint azok az anyagok, amelyek nem tartalmaznak égésgátlót.

Felmerül a kérdés - mit jelent a "C" betű? És ez azt jelenti, hogy ez a habosított polisztirol nem öngyullad, amikor a hőmérséklet emelkedik, semmi több. Az éghetőség mértéke szerint az önoltó polisztirolhab G2 osztályba tartozik, de figyelembe kell venni, hogy a tűzgátló élettartama alatt fokozatosan elveszíti tulajdonságait, azaz néhány év múlva az ilyen habosított polisztirol tényleges gyúlékonysági osztálya nem lesz magasabb, mint a G3-G4.

A habosított polisztirol kiválasztásának kritériumai

Az olcsóság, a magas hőszigetelési tulajdonságok miatt a polisztirol alapú anyagok rendkívül népszerűvé váltak az építési piacon. A kereslet növekedése pedig számos vállalkozás megjelenéséhez vezetett, amelyek egymással versengve saját gyártású termékeket kínálnak, kiemelve kiváló minőségüket.

Legyen óvatos, ha a habosított polisztirol márkáját választja - homlokzatszigetelésként helyes lesz a PSB-S (önoltó habosított polisztirol) választása, amely nem alacsonyabb, mint a 40. osztály. Ugyanakkor érdemes egy árnyalatot is figyelembe venni - a gyártó az általa kifejlesztett TU keretein belül 28 és 40 kg / m 3 közötti sűrűségű PSB-S-40-et gyárt, és nem 40 kg / m 3 -et., amint azt a tudatlan vevő javasolja, a márkában lévő számra összpontosítva. Teljesen természetes, hogy a gyártó számára jövedelmezőbb a 40-es fokozat előállítása a legkisebb sűrűséggel, mert így többet keres, kevesebbet költ nyersanyagokra. Nincs értelme a 25. alatti habosított polisztirol márkákat használni az építkezés során - az ilyen habosított polisztirol sűrűsége valóban megfelel a csomagolási habnak, amely a gyors teljesítményveszteség miatt nem alkalmas homlokzati szigetelésre.

Önkioltó habosított polisztirol
Önkioltó habosított polisztirol

Jó lenne megtudni, milyen technológiai eljárást alkalmaznak a habosított polisztirol előállításához a gyártó vállalkozásában. Ha egy vállalkozás 35 kg / m 3 -nél nagyobb sűrűségű habosított polisztirolt állít elő, akkor extrudálási módszernek kell lennie, mert gyártás közbeni összenyomás nélkül a polisztirol legnagyobb sűrűsége nem haladja meg a 17 kg / m 3 -et.

A polisztirol minőségét megtörve megtudhatja - az alacsony sűrűségű (csak csomagoláshoz használt) anyag a golyók között megtörik, alakjuk a törési pontban kerek lesz, a méret más lesz. A kiváló minőségű extrudált polisztirolhab törése megmutatja, hogy az azonos méretű poliéderek képezik-e, a törésvonal részben áthalad rajtuk.

A helyes döntés az lenne, ha habosított polisztirolt vásárolna ismert európai gyártóktól, a BASF-től, a Nova Chemicals-tól, a Styrochem-től, a Polimeri Europa-tól vagy a hazai Technonikol-tól, a Penoplex-től. Ezeknek a habosított polisztirolgyártóknak a gyártási kapacitása elegendő egy igazán jó minőségű termék előállításához.

A végén

A gyúlékonyságot és az égéstermékeket érintő negatív jellemzők jelenlétében a habosított polisztirol az egyik legjobb és egyben olcsó hőszigetelő. Ha egy polisztirollemezt két réteg cementvakolat közé zár, akkor kiváló minőségű hőszigetelést kaphat az épületek és a helyiségek számára - értelmetlen tagadni ezt a tényt. Európában a középületek és a lakóépületek mintegy 80% -át habosított polisztirollal szigetelik a homlokzat mentén.

A habosított polisztirol, mint épületszigetelés, még nem teljesítette az idő teljes tesztjét - az első alkalmazás óta nem telt el 40 év.

A gyártók által széles körben terjesztett információk az állandó minőségről a működés 80 éve alatt laboratóriumi vizsgálatokon alapulnak, amelyek befolyásolhatók - mondjuk egy speciális mintadarab rendelkezésre bocsátásával az elemzéshez.

A homlokzatok habosított polisztirollal történő szigetelésénél rendkívül fontos, hogy ennek a hőszigetelőnek a külső felületét egy cementkötőanyagon lévő megfelelő gipszréteggel teljesen megvédjük - a habosított polisztirol légkörrel és a nap ultraibolya fényével való legkisebb érintkezési területe gyors pusztulásához vezet.

Hogy érdemes-e ezzel az anyaggal szigetelni a belső teret, a gyártók minden biztosítéka ellenére sem éri meg. Garanciákat fognak adni, de milyen jó lesz tűz esetén …

Ajánlott: