Hőcserélő Gyártása Fazék Tűzhelyhez

Tartalomjegyzék:

Hőcserélő Gyártása Fazék Tűzhelyhez
Hőcserélő Gyártása Fazék Tűzhelyhez

Videó: Hőcserélő Gyártása Fazék Tűzhelyhez

Videó: Hőcserélő Gyártása Fazék Tűzhelyhez
Videó: Tisztítja a szódabikarbóna és az ecet a sütőt? 2024, Március
Anonim
  • Levegő hőcserélő

    • Függőleges és vízszintes egyenes csatornákon (csöveken) keresztül
    • Ívelt és lekerekített csatornák
    • Tartály labirintusok
    • A reaktor csatornáin keresztül, a kemencébe integrálva
  • Folyékony hőcserélő
Hőcserélő gyártása fazék tűzhelyhez
Hőcserélő gyártása fazék tűzhelyhez

Korábbi cikkekben különféle tüzelőanyag-elégetéseket vizsgáltunk. Leírtuk azt is, hogyan lehet optimalizálni a fogyasztását és szabályozni a gázok hőmérsékletét. A teljes fűtési folyamat nagyjából négy szakaszra osztható:

  1. Hőenergia felszabadulás generálása. Ez tüzelőanyag-elégetés, amelyben hőkémiai reakció megy végbe a hő felszabadulásával.
  2. Hőcsere. Ebben a szakaszban az egyensúlyra törekvő hőenergia a feleslegből egy stabil állapotba kerül. Egyszerűen fogalmazva - a hő átkerül egy fűtött közegből egy lehűlt közegbe.
  3. Átruházás. Az ügynök (folyadék vagy levegő) hőenergiát juttat a fogyasztóhoz (radiátor), amely a reaktortól távoli helyen található. Az ágens folyamatos keringése zárt rendszerben biztosítja a hűtőbe való visszatérését a reaktorba, majd a ciklust megismételjük.
  4. Hőátadás. A fogyasztó (valójában egy hőcserélő) a hővezető tulajdonságok miatt hőenergiát ad a környezetnek (levegőnek), kiegyenlítve annak hőmérsékletét.

Az 1. pontban leírt folyamat eredménye kiszámítható - a kemence mérete, típusa és üzemanyaga alapján meg tudjuk ítélni a reaktor üzemmódját, teljesítményét és termelékenységét. De hatékony hőátadás (2. pont) nélkül az energia nagy része felesleges lesz, és az elsődleges hordozóval együtt forró gáz formájában távozik el. Egyszerűen fogalmazva - a szó legigazabb értelmében a csőbe repül. Ennek elkerülése érdekében helyesen kell kiválasztania és megszerveznie a hőcserélőt.

A különféle anyagok és közegek tulajdonságainak sokfélesége széles választékot kínál, de a leginkább hozzáférhetőekre - a levegőre és a folyadékra - összpontosítunk.

A hőcserélő csak egyet old meg, de a legfontosabb feladat - az elsődleges hűtőfolyadék hűtése. Szigorúan véve ez egy reaktor hűtőrendszer. Munkájának hatékonyságában a döntő tényező a közeg (ágens) hőteljesítménye és hővezető képessége. Mint tudják, a víz és a levegő kölcsönösen kizárja egymást, de ugyanazt a munkát végzi. A levegőnél sűrűbb folyadék kiváló fizikai tulajdonságait nem lehet vitatni. Ehhez azonban hermetikusan zárt, zárt rendszerre van szükség, amely nélkül a levegő is megteheti.

Levegő hőcserélő

Abban az esetben, ha az elsődleges hőcserélő egy tűztér (acélkályhák, hosszan égő kályhák - PDG, hulladékolaj kályhák - POM), a következő intézkedéseket lehet tenni a "száraz" hőátadás hatékonyságának növelése érdekében.

Függőleges és vízszintes egyenes csatornákon (csöveken) keresztül

Az acélcsöveket közvetlenül a tűztérre hegesztik. Jobb, ha függőlegesen telepíti őket - ez javítja a légáteresztést. Alkalmas, ha rendelkezésre áll rendelkezésre anyag - csőtörmelék (a szakasz alakja nem számít). Átmérő 50-200 mm. A kemence eredeti megoldása az lenne, ha a falakat egyenlő csőszakaszokból hegesztenék.

Hőcserélő gyártása fazék tűzhelyhez
Hőcserélő gyártása fazék tűzhelyhez

Ívelt és lekerekített csatornák

Az ideális megoldás a teljes tűztér 1-2 tekercsbe „tekerése”. Ehhez ügyesség és idő kell, de a hatás sokkal nagyobb lesz, mint az egyszerű közvetlen csatornák esetén. Minél nagyobb a különbség a be- és kimeneti szintek között, annál jobban működik a csatorna. Ha kifelé viszi a kerítést, a hatás maximális lesz, mert a kemence felmelegedésekor a hőmérséklet-különbség miatt huzat lesz, amely állandó áramlást biztosít az "automatikus" üzemmódban.

Hőcserélő gyártása fazék tűzhelyhez
Hőcserélő gyártása fazék tűzhelyhez

Tartály labirintusok

Egy ilyen hőcserélő megvalósításához további, körülbelül 100 mm magasságú és vastag falú acélládát kell elhelyezni a felső falon. Ebbe a dobozba helyezzen 5–8 mm-es acél válaszfalakat úgy, hogy „útvesztőt” hozzon létre. Ennek elején és végén kell lennie a csatorna szakaszának bemenetein. A "labirintus" felett fedél is van. Ebben a változatban a kemence fala és a doboz falai közötti tér hőcserélőként szolgál. Az ilyen hőcserélőket acélreaktor oldalfalaira is fel lehet szerelni.

Hőcserélő gyártása fazék tűzhelyhez
Hőcserélő gyártása fazék tűzhelyhez

A reaktor csatornáin keresztül, a kemencébe integrálva

Ilyen csatornákat helyeznek el a projektben a kemence létrehozásakor, majd hegesztik a falakba. Egymás mellett helyezhetők el a tűztér tetején. Átmérője 50 mm-től.

Hőcserélő gyártása fazék tűzhelyhez
Hőcserélő gyártása fazék tűzhelyhez

Bármely típusú BT-ben a konvekció jelenségét alkalmazzák *, azonban a legtöbb esetben a reaktor magas hőmérséklete miatt a levegő természetes mozgása nem elegendő, és a ventilátorok kényszerítik rá. Ezt a módszert injekciónak is nevezik.

* A konvekció a patakok vagy sugárok által történő hőátadás módszere.

A befecskendezés bármilyen lehetséges módon elvégezhető - úgy, hogy levegőszivattyút épít a csatornába, vagy egyszerűen a hőcserélőhöz irányítja. A "száraz" hőcserélők a legegyszerűbb és legolcsóbb fűtőberendezések.

A levegő hőcserélőinek előnyei:

  1. Nincs szükség a csatlakozások szorosságára.
  2. Injektorok nélkül is működhet.
  3. A telepítés egyszerűsége és a rendelkezésre álló anyagok rendelkezésre állása.

A léghőcserélők (TO) hátrányai:

  1. Jelentős (100 mm-től kezdődő) csatornaátmérőre van szükség.
  2. A közeg (levegő) alacsony hőkapacitása.
  3. Rövid hőmérséklet-átviteli tartomány.

Folyékony hőcserélő

Bármely folyadék hőkapacitása szempontjából jelentősen meghaladja a légköri levegőt, ami azt jelenti, hogy képes a hőt a reaktortól sokkal nagyobb távolságra átvinni. Ugyanakkor több figyelmet igényel önmagára - az egész rendszer feszességére (kivéve a gravitációs rendszert). Ezenkívül megkülönböztető jellemzője a nagy tömeg, ami azt jelenti, hogy a természetes konvekció hatása csak jelentős csatornaátmérővel (75 mm-től) lehetséges, vagy injektorra van szükség - közepes fúvóval.

Minden folyékony hőcserélő feltételesen két típusra osztható - kapacitív és fő.

A tartálykarbantartó vagy hőcserélő tartályok a reaktorba integrált tartályok. Más esetekben a reaktor integrálható az edénybe. A hőcserét folyékony közegben hajtják végre, amely a tartályban van. (Tartály) rendelkezik tápláló csatornákkal (felül) és "visszatér" (alul). Ha a cső átmérője kisebb, mint 75 mm, akkor a "visszatérő" fúvó jelenléte kötelező, ellenkező esetben a hőtágulás nem képes a vizet a csatornán keresztül tolni.

Egy másik típusú TO folyadékot hengeres tartály formájában készítenek, amelynek belsejében egyenes csatorna található. A csatorna kéményként szolgálhat, és sok esetben egy ilyen tartályt közvetlenül a tűzhelyre telepítenek. A benne lévő víz eltávolítja a kipufogógázok hőmérsékletét és kényszerkeringés útján továbbítja. Ezt a MOT-t csőkazánnak is nevezik.

Hőcserélő gyártása fazék tűzhelyhez
Hőcserélő gyártása fazék tűzhelyhez

A leírt elv az alapja minden modern tüzelőanyag-üzemű kazánnak. Modern kialakításukban kis átmérőjű csövekkel (16–32 mm) és radiátorokkal ellátott zárt, lezárt rendszer alapjául szolgálnak. Az ilyen rendszer működése lehetetlen a szivattyú áramellátása nélkül. Van azonban egy lehetőség, amelyben a víz a gravitáció hatására kering. Ebben az esetben egy vízzel töltött szilárd acélcső szolgál hőcserélőként. Ez a cső hurkolva van a kazánnal, és mindig egy lejtőn helyezkedik el, amely lehetővé teszi a víz gravitációs áramlását az ellátásból a "visszatérésbe".

A fő TO vagy a tekercsek egy 16-25 mm-es (15 m-től kezdődő) hosszúságú tömör cső, amelyet vízzel reaktor, kémény vagy hőcserélő tartály köré tekernek. A víz állandó áramlása a csövön keresztül lehetővé teszi a szer (víz) maximum 120 ° C-os hőmérsékletének elérését. Ez a hatás gőzmelegítő készüléket tesz lehetővé. A hőmérséklet fenntartásához azonban hőszigetelésre van szükség.

Egy ilyen kazán összeállításához a következőkre van szükségünk:

  1. Két hordó vagy hordó alakú tartály 50–100 mm átmérő-különbséggel és 100 mm magasságkülönbséggel.
  2. Tömör rézcső 16 mm - 50 m.
  3. Tűzálló agyag.
  4. Vibrátor.
  5. Cirkulációs szivattyú.
  6. A kazán szerelési anyaga - lábak, ajtó, kémény stb.

Működési eljárás:

Rézcsövet tekerünk egy kis átmérőjű hordóra

Figyelem! Óvatosan tekerje fel, hogy ne deformálódjon a cső.

  1. A végeket a hordó aljának oldalához hozzuk a végétől.
  2. A nagy hordóba lyukakat vágtunk az adagolás és a visszavezetés számára.
  3. Telepítünk egy kis hordót csövekkel egy nagyba.
  4. Megerősítjük a vibrátor buzogányt a nagy hordó falán.
  5. Töltse fel a sinust folyékony samott agyag oldattal, időnként bekapcsolva a vibrátort.
  6. A kis hordó belsejében elrendezünk egy kandallót (vízszintes elrendezéssel) vagy egy "Bubafonya" típusú dugattyú PDG-t (függőleges elrendezéssel).
Hőcserélő gyártása fazék tűzhelyhez
Hőcserélő gyártása fazék tűzhelyhez

Egy másik érdekes ötlet a kőkemence és a folyékony kazán szimbiózisa.

Videó: vízkör tégla kemencében

Ebben az esetben egy kocka vagy egy összetett figura (kocka + háromszög) formájában lévő hermetikus regisztert főzünk 75–85 mm-es csövekből. Úgy néz ki, mint egy nyeregtetős ház. A regisztrációhoz tartozik feed és return is. A teljes szerkezet egy alapra van felszerelve, és tűzálló téglával van bélelve.

Ez a legidőigényesebb lehetőség. Költséghatékony lesz az anyagokhoz való szabad hozzáférés és a termék szállításának lehetősége esetén. A nyilvántartási súly 200–300 kg.

A hőcserélő tetszőleges kialakítású lehet - csak annak alapelvét kell betartani - a hő átadása a reaktorból a szer felhalmozódására vagy áramlására. Ezután az ügynök elosztja a hőt a fogyasztóknak. Ennek az elemnek a formáját, méretét és jellemzőit csak az Ön igényei és fantáziája határozza meg.

Ajánlott: